[实用新型]一种自动预分装流水化封膜作业制作装置

说明书

本实用新型公开了一种自动预分装流水化封膜作业制作装置，包括：传送带，所述传送带的上方紧密贴合有前面板，且前面板固定在工作台面上；放膜模块，所述放膜模块的上侧安装有第一液压缸，其中放膜模块通过第一液压缸实现连续作业；封膜模块。该实现自动化在预分装流水化封膜作业制作装置能够采用连续性封膜，自动化取、封、压、出，结构简单，工作效率高，热封模块接触热封膜迅速将热溶胶融开，融化后的热溶胶会与预分板表面的PP材料结合从而完成封膜，工作效率高，可大大减少人员成本的投入和操作人员的主观因素对产品质量的干扰，及时、保质、保量应对突发疫情，且能够限位不同尺寸的待封膜空板。

技术领域

本实用新型涉及封膜相关技术领域，具体为一种自动预分装流水化封膜作业制作装置。

背景技术

在工业领域常对产品进行分装，以方便销售和运输，常见预分装试剂分装完都需要封膜后再包装成成品进行运输，因此需要使用热封机进行封膜，市场上的封膜作业制作装置多种多样；

如授权公告号为CN207434986U一种封膜装置，包括热封膜机构和用于驱动热封膜机构上下运动的升降机构，热封膜机构包括推板、热封头安装板热封头和弹簧，推板位于热封头安装板的上方并与热封头安装板相对设置，热封头的数量为至少两个，并且多个热封头分别安装在热封头安装板上，推板与热封头安装板之间设置有多个弹簧，多个弹簧的顶端和底端分别抵棠在推板的底面和热封头的顶端上。优选地，热封头的数量为两个，从而提高了封膜效率。

上述技术方案仍存在一些缺点，如传统封膜工艺封膜温度、设备的稳定性差，半自动封膜，导致工作效率低，人员成本的投入大，操作人员的主观因素容易对产品质量产生干扰，且能够限位不同尺寸的待封膜空板。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动预分装流水化封膜作业制作装置，具有改变原有的封膜作业制作装置使用传统封膜工艺，封膜温度、设备的稳定性差，半自动封膜，导致工作效率低，人员成本的投入大，操作人员的主观因素容易对产品质量产生干扰，且能够限位不同尺寸的待封膜空板的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动预分装流水化封膜作业制作装置，包括：

传送带，所述传送带的上方紧密贴合有前面板，且前面板固定在工作台面上；

放膜模块，所述放膜模块的上侧安装有第一液压缸，其中放膜模块通过第一液压缸实现连续作业；

封膜模块，所述封膜模块的上侧安装有第二液压缸，所述封膜模块和放膜模块均设置在工作台面上。

采用上述技术方案能够采用连续性封膜，自动化取、封、压、出，结构简单，工作效率高，质量有保证，热封模块接触热封膜迅速将热溶胶融开，融化后的热溶胶会与预分板表面的PP材料结合从而完成封膜，工作效率高，可大大减少人员成本的投入和操作人员的主观因素对产品质量的干扰，及时、保质、保量应对突发疫情，且能够限位不同尺寸的待封膜空板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述前面板的后端内侧焊接有背板，其中背板安装在工作台面上，所述前面板的内侧中部一体化设置有挡板，所述前面板的后侧中部紧密贴合有限位架。

采用上述技术方案通过背板、前面板和挡板相互配合，对待封膜空板进行限位，使待封膜空板能够沿着前面板、背板和挡板之间的空间移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位架的上侧转动连接有限位把手，且限位把手的下侧对称分布有呈弹性结构的限位条，所述限位把手通过限位条和定位槽卡合连接，定位槽在传送带上等间距分布，所述限位架的左侧紧密贴合有待封膜空板。

采用上述技术方案通过限位架上转动连接的限位把手和传送带卡合连接，将限位把手限位在传送带上，等间距设置的定位槽方便调节限位架的位置。