[实用新型]一种用于注塑机上的盖体注塑模具

说明书

一种用于注塑机上的盖体注塑模具，包括上模座和下模座。所述上模座的下侧以及下模座的上侧分别固定有上模和下模，所述下模上嵌设有四个呈矩形阵列的成型槽座，上模内贯穿设置有四个成型螺杆，四个所述成型螺杆与四个所述成型槽座相适应；上模座上设置有用于驱动成型螺杆进行转动的驱动组件。本实用新型通过气缸对齿轮环进行驱动，然后通过齿轮环对成型螺杆进行驱动，使得便于配合注塑装置进行使用，使得在对盖体内壁的螺纹成型后将螺杆旋转，配合上模向上的移动的过程，使得螺杆旋出，使得不会损坏成型后的盖体；该模具通过顶片、顶柱、下铰接片和上铰接片的设置，使得上模在向上动作过程中，使得顶柱向上顶出，使得将成型槽座内的盖体进行顶出。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，尤其涉及到一种用于注塑机上的盖体注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型中一般会用到注塑模具，但在盖体的注塑成型中，由于内壁要成型螺纹，使得在脱模时，容易对内壁的螺纹造成损伤，现有的模具在盖体成型后，操作员不便于将盖体取出，从而造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于注塑机上的盖体注塑模具，从而解决上述缺陷。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于注塑机上的盖体注塑模具，包括上模座和下模座。

所述上模座的下侧以及下模座的上侧分别固定有上模和下模，所述下模上嵌设有四个呈矩形阵列的成型槽座，所述上模内贯穿设置有四个成型螺杆，四个所述成型螺杆与四个所述成型槽座相适应；所述上模座上设置有用于驱动成型螺杆进行转动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括固定于上模座上侧的固定板，所述固定板上通过若干立柱固定有顶板，所述顶板与固定板之间转动设置有齿轮环，所述齿轮环的内壁具有内齿轮凸起，所述顶板内嵌设有轴套，所述成型螺杆的上端依次贯穿上模、上模座和固定板并延伸至轴套内，所述成型螺杆的中部套设有固定有齿轮套，所述齿轮套的外壁齿轮与内齿轮凸起相啮合；所述顶板上固定有用于对轴套上端进行限位的限位板。

进一步的，所述顶板与固定板之间还固定有安装块，所述安装块的外侧固定有安装座，所述安装座上固定有驱动气缸，所述安装块的内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有齿条，所述驱动气缸的输出端固定有连接片，所述连接片的延伸端固定于齿条的外侧延伸端上，所述齿轮环的外壁具有外齿轮凸起，所述齿条与外齿轮凸起相啮合。

进一步的，所述顶板的下侧以及固定板的上侧都固定有限位环片，所述限位环片的内侧开设有第一环形槽，所述齿轮环的上下端面都开设有第二环形槽，其相对应的所述第一环形槽与第二环形槽之间滑动设置有若干滚珠。

进一步的，所述成型槽座上开设有成型槽，所述成型槽内壁开设有花纹槽，所述成型槽座与下模上开设有注塑槽，所述注塑槽的内侧端于下模中心交汇，其中心交汇处向下开设有注塑通道。

更进一步的，所述下模座的下侧还固定有固定座，所述固定座内设置有顶片，所述顶片的相对侧进行延伸，所述顶片的延伸端铰接有下铰接片，所述上模座的相对外侧面上也固定有固定块，所述固定块的外侧铰接有上铰接片，所述上铰接片的延伸端与下铰接片的延伸端相铰接，所述注塑通道贯穿下模、下模座和固定座，所述顶片上固定有四个顶柱，所述顶柱的上端延伸至成型槽座内。

更进一步的，所述上模的下侧固定有四个定位柱，所述下模以及下模座上开设有定位孔，所述定位柱与定位孔相适应。

本实用新型的优点在于：