[实用新型]一种干湿分离器结构

说明书

本实用新型涉及一种干湿分离器结构，包括转动导料轴，套设在转动导料轴外侧的滤液套，设置在转动导料轴两端的驱动支撑机构，所述转动导料轴的两端开口且内部中空，转动导料轴的内部设有物料导流板，转动导料轴的中部设有过滤孔，过滤孔处设有过滤网，所述物料导流板的一端延伸到所述过滤孔，另一端延伸到转动导料轴的端口；转动导料轴与滤液套之间围成滤液导出腔，滤液套的周面和侧面上设有与滤液导出腔连通的滤液导出孔；所述转动导料轴的周面上设有螺旋导流桨叶，螺旋导流桨叶位于滤液导出腔内。该设备采用卧式结构安装，适合在纵向空间小的室内安装，干燥后的物料通过螺旋导流桨叶传送导出，提高了卸料效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种干湿分离器结构。

背景技术

干湿分离器的种类很多，其主要是用于物料的固液成分分离，现有的干湿分离器一般为直立式结构，主要包括干湿分离筒体，驱动干湿分离筒体转动的电机，设置在干湿分离筒体周面上的多个滤液孔，干湿分离筒体高速转动时，干湿分离筒体内部的物料的水分被滤液孔导出，但是实际卸料是还是存在居多的问题，例如：1.干湿分离筒体本身的高度较高，上料不方便；2.干湿分离筒体纵向安装，对室内纵向空间的高度要求比较高；3.立式甩干的方式存在干湿分离不彻底的问题，干湿分离筒体中心的物料存在加工不彻底的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种干湿分离器结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种干湿分离器结构，包括转动导料轴，套设在转动导料轴外侧的滤液套，设置在转动导料轴两端的驱动支撑机构，所述转动导料轴的两端开口且内部中空，转动导料轴的内部设有物料导流板，转动导料轴的中部设有过滤孔，过滤孔处设有过滤网，所述物料导流板的一端延伸到所述过滤孔，另一端延伸到转动导料轴的端口；

所述转动导料轴与滤液套之间围成滤液导出腔，滤液套的周面和侧面上设有与滤液导出腔连通的滤液导出孔；所述转动导料轴的周面上设有螺旋导流桨叶，螺旋导流桨叶位于滤液导出腔内。

进一步，所述驱动支撑机构包括连接在转动导料轴两端的驱动皮带轮，安装在转动导料轴上的支撑轴承座，驱动皮带轮通过皮带连接驱动电机。

进一步，所述转动导料轴的内腔中设有环形支撑加强板，环形支撑加强板与转动导料轴焊接。

进一步，所述滤液导出腔的两端安装端盖轴承油封。

进一步，所述物料导流板在转动导料轴的内部倾斜设置。

进一步，所述转动导料轴呈直筒状。

本实用新型的有益效果为：该结构使用时，物料从转动导料轴的端部导入并顺着物料导流板进入到转动导料轴内腔的中部，驱动电机通过驱动皮带轮带动转动导料轴旋转，转动导料轴内物料中的水分经过过滤网过滤后进入滤液导出腔，并从滤液导出孔导出，物料干湿分离操作完成后需要对干燥的物料进行卸料时，通过人工将转动导料轴内腔中的过滤网取出，转动导料轴旋转时，内部干燥的物料从过滤孔进入滤液导出腔，转动导料轴周面上的螺旋导流桨叶将干燥物料逐步输送到滤液导出腔的端部，并从各个滤液导出孔导出，该设备采用卧式结构安装，适合在纵向空间小的室内安装，干燥后的物料通过螺旋导流桨叶传送导出，提高了卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种干湿分离器结构，包括转动导料轴1，套设在转动导料轴1外侧的滤液套2，设置在转动导料轴1两端的驱动支撑机构，转动导料轴1的两端开口且内部中空，转动导料轴1的内部设有物料导流板3，转动导料轴1的中部设有过滤孔4，过滤孔4处设有过滤网5，物料导流板3的一端延伸到过滤孔4，另一端延伸到转动导料轴1的端口；