[实用新型]一种用于水性涂料生产的自动给料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括底座、连接架、反应釜、吊杆、旋转驱动组件、侧壁刮除刀、底部刮除装置、支撑杆和L型出料管，所述支撑杆固定设于底座顶部，所述反应釜固定设于支撑杆顶部，所述连接架两端分别与底座和吊杆相连，所述反应釜为中空腔体结构设置，所述旋转驱动组件与吊杆固定相连且可旋转贯穿反应釜设置，所述底部刮除装置和侧壁刮除刀分别与旋转驱动组件底部固定相连，所述底部刮除装置与反应釜的底部相接触，所述侧壁刮除刀与反应釜侧壁向接触，所述L型出料管固定设于反应釜底部。本实用新型属于涂料生产技术领域，具体是指一种原料混合均匀，且有效避免原料黏底的用于水性涂料生产的自动给料装置。

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体是指一种用于水性涂料生产的自动给料装置。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

在水性涂料生产中，一般采用人工向反应釜内添加原料与助剂，在大规模工业生产时，现有的生产设备需要人力供料，非常耗费人力，由于加料量和加料速度很难控制准确，使得供料的频率与用量也难以把握，现用的自动给料装置，多是从底部进行填料，这样使得容易附着在底部，不仅减慢了原料反应速率，还存在原料混合不均匀，原料附着在底部，发生粘底的现象，造成原料浪费，甚至会对生产设备产生影响。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种原料混合均匀，且有效避免原料黏底的用于水性涂料生产的自动给料装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括底座、连接架、反应釜、吊杆、旋转驱动组件、侧壁刮除刀、底部刮除装置、支撑杆和L型出料管，所述支撑杆固定设于底座顶部，所述反应釜固定设于支撑杆顶部，所述连接架两端分别与底座和吊杆相连，所述反应釜为中空腔体结构设置，所述旋转驱动组件与吊杆固定相连且可旋转贯穿反应釜设置，所述底部刮除装置和侧壁刮除刀分别与旋转驱动组件底部固定相连，所述底部刮除装置与反应釜的底部相接触，所述侧壁刮除刀与反应釜侧壁相接触，所述L型出料管固定设于反应釜底部，旋转驱动组件带动侧壁刮除刀和底部刮除装置运动，在起到充分搅拌原料的同时，有效避免原料在反应釜的侧壁和底部附着，提高原料的利用率。

进一步地，L型出料管的弯折处底部固定设有电机放置箱二，所述电机放置箱二内固定设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端可旋转贯穿电机放置箱一和L型出料管的弯折处，所述驱动电机二的输出端固定设有绞龙，驱动电机二带动绞龙旋转，可通过驱动电机的转速对出料速度进行调节。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于水性涂料生产的自动给料装置通过旋转驱动组件带动侧壁刮除刀和底部刮除装置运动，在起到充分搅拌原料的同时，有效避免原料在反应釜的侧壁和底部附着，提高原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于水性涂料生产的自动给料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于水性涂料生产的自动给料装置的旋转驱动组件的俯视图；

图3为本实用新型一种用于水性涂料生产的自动给料装置的限位杆的结构图；

图4为本实用新型一种用于水性涂料生产的自动给料装置的底部刮除装置的结构图。