[实用新型]一种用于钢渣处理的进料口溜槽

说明书

本实用新型涉及一种用于钢渣处理的进料口溜槽，属于冶金行业炼钢钢渣处理设备技术领域。技术方案是：溜渣体（1）的上部为上大下小的空心锥台形，溜渣体（1）的下部为空心柱形，溜渣体（1）的顶部为进渣口，溜渣体（1）的底部为出渣口，铸钢钢套（2）为与溜渣体（1）上部相匹配的空心锥台形，铸钢钢套（2）固定在溜渣体（1）上部的内壁上，铸钢钢套（2）的顶端设有两个对称布置的吊耳（6）；小衬板（3）和v型衬板（4）分别通过固定螺栓（5）固定在溜渣体（1）的下部。本实用新型的有益效果是：能够避免受高温钢渣冲击烧坏溜渣槽，导致钢渣外淤，降低操作人员的劳动强度和危险性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢渣处理的进料口溜槽，属于冶金行业炼钢钢渣处理设备技术领域。

背景技术

在炼钢生产过程中会产生大量的钢渣，其温度为600℃-800℃。目前，钢渣的处理方式有两种：一种是直接热泼在渣池内，经过40小时打水冷却、热焖、出渣，达到再利用的粉料；另一种是使用滚筒渣处理方式直接处理达到再利用的效果。第一种方式的弊端为需要大的场地，并需要大量的水进行冷却，浪费人力物力，在渣罐倾倒及打水热焖过程中容易发生爆炸，处理过程中存在危险隐患。第二种滚筒渣处理方式是将高温钢渣通过进料口进入到滚筒内急冷，然后钢球碾碎、筛分、出渣，这种方式比较先进，但是其进料口的溜槽只是简单地内涂耐火土，溜渣槽内喷涂耐火土受高温渣流冲击，很容易造成溜渣槽内耐火土脱落，从而烧坏溜渣槽，溜渣槽冷却开裂导致钢渣外淤等事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢渣处理的进料口溜槽，能够避免受高温钢渣冲击烧坏溜渣槽，导致钢渣外淤，降低操作人员的劳动强度和危险性，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于钢渣处理的进料口溜槽，包含溜渣体、铸钢钢套、小衬板、v型衬板、固定螺栓和吊耳，所述溜渣体的上部为上大下小的空心锥台形，溜渣体的下部为空心柱形，溜渣体的顶部为进渣口，溜渣体的底部为出渣口，铸钢钢套为与溜渣体上部相匹配的空心锥台形，铸钢钢套固定在溜渣体上部的内壁上，铸钢钢套的顶端设有两个对称布置的吊耳；小衬板和v型衬板分别通过固定螺栓固定在溜渣体的下部。

所述小衬板为矩形，v型衬板为开口向下的V型。

所述溜渣体的上部为空心四棱锥台形，溜渣体的下部为空心四棱柱形，溜渣体上部和下部的横断面均为正方形。

采用本实用新型，使用时，首先将溜槽体平稳坐放在滚筒上方支架上，再将铸钢钢套、耐热小衬板和耐热v型衬板衬套镶嵌在溜槽体内，这样当钢渣从渣罐内倾翻流进该溜槽内时，就能较好的将高温钢渣顺利的引流进滚筒内，溜渣槽壳体不会受到任何冲击和烧损。

本实用新型的有益效果是：能够避免受高温钢渣冲击烧坏溜渣槽，导致钢渣外淤，降低操作人员的劳动强度和危险性。

附图说明

图1为本实用型结构示意图；

图2为本实用型铸钢钢套示意图；

图3为本实用型小衬板示意图；

图4为本实用型V型衬板示意图；

图中：溜渣体1、铸钢钢套2、耐热小衬板3、耐热v型衬板4、固定螺栓5、吊耳6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-4，一种用于钢渣处理的进料口溜槽，包含溜渣体1、铸钢钢套2、小衬板3、v型衬板4、固定螺栓5和吊耳6，所述溜渣体1的上部为上大下小的空心锥台形，溜渣体1的下部为空心柱形，溜渣体1的顶部为进渣口，溜渣体1的底部为出渣口，铸钢钢套2为与溜渣体1上部相匹配的空心锥台形，铸钢钢套2固定在溜渣体1上部的内壁上，铸钢钢套2的顶端设有两个对称布置的吊耳6；小衬板3和v型衬板4分别通过固定螺栓5固定在溜渣体1的下部。