[实用新型]一种小井眼预充填筛管

说明书

本实用新型公开了一种小井眼预充填筛管，包括油管，所述油管的管壁开设有若干导流槽，所述油管的顶端连接有油管接箍，所述油管的外侧包覆设有过滤网，所述过滤网的外侧包覆设有填充层，所述填充层的外侧套设有筛筒，所述筛筒的表面过流孔为梯形状结构。本小井眼预充填筛管有利于提高油井产能，提高在不同油藏物性下的适用性。

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，具体涉及一种小井眼预充填筛管。

背景技术

疏松砂岩油气开采普遍存在出砂严重的问题，生产过程中需要采取必要的防砂工艺措施确保正常生产，在开采现场应用中，作为机械防砂工艺技术中关键组成部分的预充填筛管，由于具有挡砂能力强、耐冲蚀、耐高温等特点，得到了广泛应用，特别是在难以实现砾石充填施工的小井眼防砂井中，但是，目前现场使用中还存在一些问题：1、预充填防砂筛管的层间挡砂过滤网在油、气井开采期间，由于固定装置不牢靠，在油管上产生大幅度轴向窜动（特别是稠油热采井中由于受热蒸汽作用过滤层与油管产生相对位移），使其出现不同程度的损坏和变形，而失去了阻挡、过滤、疏导的能力，从而降低了筛管的防砂效果；2、预充填防砂筛管的内部预充填层，由于侧钻井井眼较小，筛管在生产过程中将要承受较大的内外压差，如果填充层自身胶结密实程度不够，易松散破碎使得其出现抗冲蚀、耐高温能力下降的情形（特别是在稠油热采井生产周期中的树脂类填充层），就会影响到筛管的使用寿命，缩短筛管的防砂有效期；3、预充填防砂筛管的油管管壁上排布的通孔过流液孔，由于它与井筒内管柱的设计方向不一致，使得流入油管内的流体与油管管壁产生了较大的摩擦阻力，减缓了筛管的流通能力，影响了生产油井的产出效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种小井眼预充填筛管。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种小井眼预充填筛管，包括油管，所述油管的管壁开设有若干导流槽，所述油管的顶端连接有油管接箍，所述油管的外侧包覆设有过滤网，所述过滤网的外侧包覆设有填充层，所述填充层的外侧套设有筛筒，所述筛筒的表面过流孔为梯形状结构。

进一步的，所述过滤网的上下两端外侧分别设有用于固定所述过滤网的锁环，所述锁环外侧螺纹连接有压套。

进一步的，所述导流槽为螺旋状。

进一步的，所述过滤网的材质为不锈钢。

进一步的，所述填充层为地聚物砾石层。

进一步的，所述油管与所述油管接箍的连接方式为螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过螺纹连接的锁环和压帽对过滤网进行固定，减小施工时热膨胀作用对其施加的轴向热应力，避免过滤网在油管上产生大幅度的轴向移动而变形损坏，既满足了本装置自身挡砂精度的要求，又增强了本装置在不同油藏物性下的适用性；

2、填充层采用通孔地聚物砾石层（由碱性或酸性激发合成，由AlO4和SiO4四面体结构单元组成的三维立体网状结构）组成，与目前常用的树脂涂层砾石相比，其在稠油热采井生产周期中，耐温高、抗压强度大、耐冲刷性能强，保证自身在复杂开采环境下的性能稳定，延长了本装置的使用寿命；

3.油管管壁的导流槽，在油、气井生产中与井筒内管柱的方向一致，减小油管壁对流体产生的剪切力和粘滞力，增强流体在油管内的流通和流动能力，提高了本装置的产出速率，提高了生产油井的产能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型过滤网、填充层、锁环、压套和筛筒连接结构示意图。

图3为本实用新型外部结构示意图。

图中：1、筛筒，2、填充层，3、过滤网,4、油管,5、锁环,6、压套，7、导流槽。