[实用新型]洗衣机内筒的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种洗衣机内筒的注塑模具，包括用于成型内筒的具有轴向内腔（2）的内模芯（1），轴向内腔（2）内紧配合有冷却柱体（3），冷却柱体（3）的外周壁上设有螺旋状的螺旋凹槽（4）；冷却柱体（3）沿轴线设有回水通道（5），螺旋凹槽（4）的起始端位于内模芯（1）的端部，螺旋凹槽（4）的末端与回水通道（5）的一端连通，回水通道（5）的另一端位于冷却柱体（3）的端部，且与螺旋凹槽（4）的起始端为同一端。这样，大大加长了冷却通道的长度，从而使注塑后的小直径内筒得到充分的冷却，冷却效果更好，保证注塑成型后的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，具体讲是一种洗衣机内筒的注塑模具。

背景技术

目前，越来越多的电器零配件采用了注射成型而成的塑料制品，尤其是一些形状复杂、曲面较多较密的零件，或者是体积较大但是壁厚却较薄的筒状零件。还有一些深筒形的产品，双缸洗衣机中的内筒，由于侧壁展开的面积较大，在成型过程中，圆周壁的冷却变得十分重要。同时，由于此类内筒的直径较小，模具内的冷却水道的布置也相当重要。现有技术中，这种深筒产品的冷却装置，通常为贴壁式的，即在内模靠近外圆周壁的位置外沿圆周方向设置一圈轴向冷却通道，并且这些轴向冷却通道通过水平方向的环形通道进行连通，只要在其中一个轴向冷却通道中进入冷却水，在另一个轴向冷却通道中引出带有热量的水，即可以实现对注塑完成后深筒产品的冷却目的。但是，这种贴壁式的冷却装置存在的问题是：虽然在内模靠近外圆周壁的位置外沿圆周方向设置一圈轴向冷却通道，并且这些轴向冷却通道也通过水平方向的环形通道进行连通，但是轴向冷却通道之间仅通过贴近边缘的一圈水平环形通道进行连通，其冷却的行程较短，从而造成冷却不充分的现象，而一旦冷却不彻底，将会导致产品在脱模时变形甚至破损，从而大大增加报废率，进而增加生产成本。另外，小直径的洗衣机内筒的模芯，设置的轴向冷却通道的数量是有限的，也就是说冷却的效果并不好，筒形产品的筒底由于得不到充分的冷却，也会造成产品的脱模破损，同样也大大增加了报废率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种冷却水道长，从而冷却充分、冷却效果更好，保证注塑成型后的产品质量的洗衣机内筒的注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的洗衣机内筒的注塑模具，包括用于成型内筒的内模芯，所述内模芯具有轴向内腔，该轴向内腔内紧配合有冷却柱体，所述冷却柱体的外周壁上设有螺旋状的螺旋凹槽，冷却柱体的螺旋凹槽和内模芯的轴向内腔腔壁形成螺旋状的冷却水道；所述冷却柱体沿轴线设有回水通道，螺旋凹槽的起始端位于内模芯的端部，螺旋凹槽的末端与回水通道的一端连通，回水通道的另一端位于冷却柱体的端部，且与螺旋凹槽的起始端为同一端。

所述冷却柱体包括依次连为一体的头部、螺旋柱体和定位杆；所述螺旋凹槽的起始端位于头部，且头部的外周壁上设有两个对称设置的第一限位平面，螺旋凹槽的起始端位于两个第一限位平面之间；所述定位杆贯穿内模芯的端部且延伸到内模芯外部。

所述螺旋凹槽的起始端轴向贯穿冷却柱体的头部，内模芯在螺旋凹槽的起始端设有轴向缺口，轴向缺口的深度与冷却柱体的头部的轴向长度相同。

所述内模芯轴向内腔的内侧壁设有第二限位平面，冷却柱体的第一限位平面与内模芯的第二限位平面紧贴，冷却柱体的头部的外圆周壁与内模芯的轴向内腔的内圆周壁之间具有间隙。

所述冷却柱体的回水通道位于冷却柱体的轴线上。

所述冷却柱体与内模芯的端部连接处设有密封圈。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

由于在内模芯中设有了具有螺旋凹槽的冷却柱体，因此在内模芯内形成螺旋状的冷却通道，大大加长了冷却通道的长度，从而使注塑后的小直径内筒得到充分的冷却，而且内筒的底部也得到了及时的冷却，进一步保证成型小直径内筒在脱模过程避免拉伤产品，从而保证脱模得到更好的效果，大大提高产品合格率，相应地降低生产成本。

附图说明