[实用新型]自动高速龙门铣钻一体机

说明书

本实用新型公开了自动高速龙门铣钻一体机，包括工作台，工作台的顶部开设有滑槽，滑槽的一侧固定连接有液压缸，液压缸靠近滑槽的一端固定连接有活动座，活动座的顶部固定连接有固定柱，固定柱的下方开设有放置槽，放置槽的内部固定连接有电动推杆，固定柱的顶部设置有固定组件，工作台的顶部固定连接有龙门架，龙门架靠近工作台的一端设置有铣削装置，龙门架的内侧壁镶嵌有激光接收器，活动座的一端镶嵌有激光发射器，龙门架的外表面固定连接有控制面板，活动座远离液压缸的一侧设置有转孔装置；该自动高速龙门铣钻一体机通过设置固定组件，能够将加工元件更好地固定在固定柱上，提高了元件加工时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为自动高速龙门铣钻一体机。

背景技术

铣钻一体机在机械加工中应用非常的广泛，人们通过夹持机构将零件夹持在限位座上,再先通过铣削装置向零件一端滑动，对零件表面进行铣削，铣削完毕后铣削装置退出，再将钻孔装置向零件一侧进行滑动，通过钻孔装置在零件上钻孔，由于零件需要人们放到固定板上进行固定，人们为了方便加工需要加工的面，在固定板上固定连接一个凸块，但当需要加工不同大小的零件时需要在凸块上加上调节螺钉,通过调节螺钉的转动来变换抵触面的位置,但凸块与调节螺钉设置在固定板表面。

现有的铣钻一体机，在对元件进行加工时，首先将元件调节在固定柱上，之后对其铣削，因其固定柱为圆柱体，所以在铣削的过程中，可能会出现元件转动的情况，从而导致元件损耗；现有的铣钻一体机，在进行铣削的过程中，其定位性较差，无法实时的判断是否定位成功。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供自动高速龙门铣钻一体机，用来解决元件可能会出现转动的情况以及无法实时的判断是否定位成功问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸靠近滑槽的一端固定连接有活动座，所述活动座的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的下方开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有电动推杆，所述固定柱的顶部设置有固定组件，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架靠近工作台的一端设置有铣削装置，所述龙门架的内侧壁镶嵌有激光接收器，所述活动座的一端镶嵌有激光发射器，所述龙门架的外表面固定连接有控制面板，所述活动座远离液压缸的一侧设置有转孔装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定组件包括固定块、电磁铁、弹簧槽、拉伸弹簧与活动块，所述固定柱的顶部设置有固定块，所述固定块的内部镶嵌有电磁铁，所述固定块的一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离弹簧槽的一端固定连接有活动块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块由圆柱体与若干组矩形块焊接而成，所述矩形块呈环形等间距分布在圆柱体的外表面，所述圆柱体的内部中心处镶嵌有电磁铁，所述电磁铁通过电源电性连接，所述电磁铁与控制面板电性连接，所述电磁铁的外侧面磁极为“N”极，所述弹簧槽的数量有若干组，且对应分布在矩形块远离圆柱体的一端，所述固定块的外表面尺寸与固定柱的外表面尺寸相匹配，所述活动块为永磁铁，且靠近电磁铁的一端磁极为“N”极。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸的输出端与活动座的右端中心处固定连接，所述活动座的底部中心处固定连接有滑块，所述活动座通过滑块与滑槽活动连接，所述液压缸与控制面板电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定柱的外表面尺寸与加工元件的内径尺寸相匹配，所述固定柱的顶部中心处贯穿设置有通孔，所述通孔与放置槽相连通，所述电动推杆的输出端贯穿通孔与固定块的底部中心处固定连接，所述电动推杆与控制面板信号连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述激光接收器与激光发射器位于同一水平高度，所述激光发射器与控制面板信号连接，所述激光接收器与控制面板电性连接。