[实用新型]一种节能熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种节能熔炼炉。包括炉体，炉口及其相应的炉门装置，所述炉口外端面、以及对应于该炉口部位的炉体外侧壁面呈倾斜面，所述炉门装置为自助吻合炉门装置，所述自助吻合炉门装置包括炉门，设置呈与该炉口的倾斜外端面对应倾斜的导轨，设置于所述炉门与导轨之间的若干行走轮，以及对应于该行走轮以及炉口、设置于所述导轨相应部位的自助吻合器。该节能熔炼炉构成简单、合理，节能，操作简单、方便、安全、可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种节能熔炼炉。

背景技术

现有的金属再生熔炼系统构成、熔炼方式，熔炼炉装置的结构构成等，都存在一定程度的不尽合理。如其炉门与炉体的行动连接装置的结构特别复杂而可靠性低、运行不灵活，炉门的密封性能不好，极易发生漏火，导致能源消耗高，生产成本高。原料熔炼的炉口内侧壁都为陡峭直壁，炉底整体和炉口侧呈平面，这些都给其清渣、加料、搅拌和/或炉内熔炼带来不利影响，其对炉内清查就是捞渣。而加料时，加料装置几乎要长度伸入到炉腔内，不仅烧坏装置，而且大量吸收炉腔热量，还加料量特别小，耗时间。还有，现有熔炼炉加入的原料大多聚集堆积于炉腔的靠炉口一侧，需要反复整理。其整个操作时间长、步骤多、难度大，导致大量热量从炉口外跑，造成能源消耗高，金属再生成本高。还有炉顶加料，炉侧口搅拌等方式，都造成产生操作工艺复杂，结构复杂，能源浪费等。

还有，现有金属熔炼炉，其炉门的位移运动与炉门的有效关闭密封难以协调，结构复杂，炉门与炉体炉口易发生碰撞和密封不好等安全问题，运行阻力特别大，驱动装置的负荷重，能源消耗高，运行可靠性低，运行成本高。而现有熔炼方式也不合理，直接对回收金属进行加热熔炼，其损耗特别大。回收率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种节能熔炼炉。该节能熔炼炉构成简单、合理，节能，操作简单、方便、安全、可靠。

本实用新型节能熔炼炉的技术方案包括炉体，炉口及其相应的炉门装置，所述炉口外端面、以及对应于该炉口部位的炉体外侧壁面呈倾斜面，所述炉门装置为自助吻合炉门装置，所述自助吻合炉门装置包括炉门，设置呈与该炉口的倾斜外端面对应倾斜的导轨，设置于所述炉门与导轨之间的若干行走轮，以及对应于该行走轮以及炉口、设置于所述导轨相应部位的自助吻合器。

本实用新型其炉腔、炉口、炉门装置的特有合理结构，于同一炉口加料、排渣提供了极大方便，炉门运行安全、可靠，所需动力小，密封好，提高了熔炼效率，改善了熔炼效果，降低了再生熔炼损耗，简化了操作步骤，提高了操作效率，同时，延长了熔炼炉的使用寿命，大幅度减少了热量损失，节约了能源，提高了资源再生利用率。采取熔液熔化式熔炼，损耗小，回收率高。

附图说明

图1为本实用新型原料熔化炉的一实施例立体结构示意图；图2为图1中的炉体竖向剖视结构示意图；图3为图2中的炉门处于开启状态图；图4为本实用新型炉门运行控制装置一实施例立体结构示意图；图5为图4中的触发板与行程弹性片连接结构纵向剖视图；图6为本实用新型的节能熔炼炉立体结构示意图；图7为本实用新型原料熔化炉的另一实施例立体结构示意图；图8为炉门运行控制装置另一实施例立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于更好地理解本实用新型，下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步地说明。如图1-6所示，本节能熔炼炉包括原料熔化炉1以及熔液加热炉10，开设于原料熔化炉1相应一侧的炉口2，设置于炉口的炉门装置，以及相应的多功能台7等。其多功能台7包括炉口下壁面7b，以及凸出于炉腔的炉口部位的内侧壁面的凸出壁体（或墙体）7a。其内侧凸出壁体由炉腔相应侧壁加厚形成。即炉口下壁面与凸出壁体的上端面构成多功能台7的台面，由构成炉体的耐火材料砌成一体。多功能台7设置呈内侧倒角倾斜平壁面，多功能台的内侧壁面设置呈自上往下向炉腔内侧方向倾斜的倾斜侧面壁，多功能台或炉腔内侧的倾斜侧面壁的底端与炉底面（炉腔底壁面）结合部设置呈弧形角。其多功能台及其全开放炉口等，可为清渣、除不可熔渣和/或相对高熔点物质、加料、搅拌等提供极大方便，缩短其相应操作步骤和时间，如形成暂存过滤，过渡中转，减少热损等。