[实用新型]一种铜排高温熔融自动化下料装置

说明书

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其是一种铜排高温熔融自动化下料装置，它包括装置本体，所述装置本体的顶面中部固定安装有进料管，所述进料管的顶部焊接有进料漏斗，所述装置本体的内中部且正对进料管处设置有称量板，所述称量板的底面固定安装有电子称，所述装置本体的内顶面左右两端分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上的推杆端分别焊接有左侧板和右侧板；本实用新型通过设有称量板、电子称、第一气缸、第二气缸、左侧板、右侧板、第三气缸、推板和下料管，不仅能够实现自动称量物料，称量的时间较快，而且，称量结束后，还可实现自动下料，自动化程度较高，进一步降低人工劳动力，节约人工成本，以及提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其是一种铜排高温熔融自动化下料装置。

背景技术

铜排在生产过程中，特别是在高温熔炼工序里，熔炼物料的比例是相当严格的，物料不能投入过多或者过少，因此，在每次投料前均需对物料进行称量，但是，每次对物料进行称量耗费的时间较长，不利于生产效率的提高，而且，物料的称量工作一般采用人工操作，导致人工成本提高。为此，我们提出一种铜排高温熔融自动化下料装置，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铜排高温熔融自动化下料装置，该装置不仅能够实现自动称量物料，称量的时间较快，而且，称量结束后，还可实现自动下料，自动化程度较高，进一步降低人工劳动力，节约人工成本，以及提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种铜排高温熔融自动化下料装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的顶面中部固定安装有进料管，所述进料管的顶部焊接有进料漏斗，所述装置本体的内中部且正对进料管处设置有称量板，所述称量板的左侧面、右侧面以及顶面开口设置，所述称量板的底面固定安装有电子称，所述装置本体的内顶面左右两端分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上的推杆端分别焊接有左侧板和右侧板，所述装置本体的左侧面内壁且正对称量板处固定安装有第三气缸，所述第三气缸上的推杆端焊接有推板，所述装置本体的内部右侧固定安装有下料管。

进一步的，所述进料管上固定安装有蝶阀。通过安装蝶阀，进料管以及进料漏斗上的物料每次均能达到相对一致。

进一步的，所述电子称的底面通过立柱与装置本体的内底面固接。

进一步的，所述下料管位于称量板的下方。

进一步的，所述下料管上下中空设置，所述下料管的左侧面与称量板的右侧面齐平。

进一步的，所述下料管的前后长度大于称量板的前后长度。目的在于：推板推出的物料均能确保落在下料管处。

进一步的，所述装置本体的前侧面且正对电子称处设置有观察口，所述观察口处安装有透明玻璃。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有称量板、电子称、第一气缸、第二气缸、左侧板、右侧板、第三气缸、推板和下料管，不仅能够实现自动称量物料，称量的时间较快，而且，称量结束后，还可实现自动下料，自动化程度较高，进一步降低人工劳动力，节约人工成本，以及提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、装置本体；2、进料管；3、进料漏斗；4、称量板；5、电子称；6、第一气缸；7、第二气缸；8、左侧板；9、右侧板；10、第三气缸；11、推板；12、下料管；13、蝶阀；14、立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：