[实用新型]表面无焊合线的铝型材成型模具

说明书

本实用新型公开了一种表面无焊合线的铝型材成型模具，所述公模头由两块侧公模头和一块中公模头构成；两块侧公模头分别位于中公模头的两侧，中公模头的正面和背面皆设有补强块，与中公模头正面和背面相对的进料槽的壁面向内拱起，形成拱起块。由于本实用新型的上模上设有四个进料槽，对应成型产品侧面的上模处无拉筋，满足了产品侧面无焊合线的需求，为了避免中公模头偏移，在中公模头的正面和背面皆设有补强块，起到增加中公模头强度的作用，且在中公模头正面和背面相对的进料槽的壁面向内拱起，使得进料槽在该处的尺寸较小，对中公模头产生的偏移力减小。

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材模具，特别是涉及一种表面无焊合线的铝型材成型模具。

背景技术

铝型材是在挤压机上将铝合金材料挤压通过铝型材模具后得到。现有铝型材模具包括上模具和下模具，其中上模具设置有入料口，下模具上设有出料口。一些铝型材具有较高的表面质量要求，要求产品的侧面不能有焊合线，传统的铝型材模具，如图1所示，上模10设有六个进料槽101，用于成型产品的侧面上模10处具有拉筋102，这使得产品10的外侧面会有焊合线，无法满足产品对外观质量的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种表面无焊合线的铝型材成型模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种表面无焊合线的铝型材成型模具，包括上模和下模；所述上模的底面盖合在下模的顶面上；所述上模上设有进料槽和公模头，下模上设有出料槽，上模的进料槽与下模上的出料槽连通；所述公模头由两块侧公模头和一块中公模头构成；两块侧公模头分别位于中公模头的两侧，中公模头的正面和背面皆设有补强块，与中公模头正面和背面相对的进料槽的壁面向内拱起，形成拱起块，缩小进料槽在该处的尺寸；所述上模上设有四个进料槽，该四个进料槽围绕上模上的公模头设置；所述下模出料槽的入口处设有阻碍台阶。

所述进料槽壁面的拱起块内壁为弧形面。

采用上述方案后，由于本实用新型的上模上设有四个进料槽，对应成型产品侧面的上模处无拉筋，满足了产品侧面无焊合线的需求，为了避免中公模头偏移，在中公模头的正面和背面皆设有补强块，起到增加中公模头强度的作用，且在中公模头正面和背面相对的进料槽的壁面向内拱起，使得进料槽在该处的尺寸较小，对中公模头产生的偏移力减小。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是传统铝型材模具的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型上模的轴测图；

图4是本实用新型下模的轴测图。

具体实施方式

如图2-图4所示，本实用新型是一种表面无焊合线的铝型材成型模具，包括上模1和下模2。

所述上模1的底面盖合在下模2的顶面上；所述上模1上设有进料槽11和公模头12，下模2上设有出料槽21，上模1的进料槽11与下模2上的出料槽21连通。

所述上模1上设有四个进料槽11，该四个进料槽11围绕上模1上的公模头12设置，公模头12由两块侧公模头121和一块中公模头122构成；两块侧公模头121分别位于中公模头122的两侧，中公模头122的正面和背面皆设有补强块1221，与中公模头122正面和背面相对的进料槽11的壁面向内拱起，形成拱起块111，该拱起块111内壁为弧形面，使得该处进料槽11的尺寸较小。需要说明的是，本实用新型的公模头12与传统的公模头相比高度较低，使得本实用新型的公模头12不易摆动。

为了使产品加厚处的外侧面不会形成条纹，所述下模2出料槽21的入口处设有阻碍台阶22，起到减缓流速的作用。

本实用新型的工作原理：