[实用新型]一种塑胶模具冷却装置

说明书

本申请涉及一种塑胶模具冷却装置，其包括底座、设置在底座上的模具、填充有冷却液的循环管道、驱动冷却液循环流动的动力件及对模具和循环管道降温的风扇，所述循环管道与模具抵接，所述动力件与循环管道两端连通，所述风扇设置于模具及循环管道的下方。本申请具有动力件驱动循环管内的冷却液不断循环流动，当冷却液流经与模具贴合部分时，能够对模具降温，而风扇所产生的气流能够同时对循环管道及模具降温散热，进一步增加降温效果，从而减少模具开设冷却水道，并且能够适配不同类型的模具，有效减少模具生产成本的效果。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种塑胶模具冷却装置。

背景技术

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。在我们日常的生产及生活中所使用的各种工具及产品，从机床底座、机身外壳，到纽扣、牙刷手柄等的生产均与模具有密切的联系。

为了提升生产效率，增加工件的冷却速度，便于工件快速脱模，在相关技术中，通常会在模具中开设冷却水道，通常朝冷却水道注入冷却水从而模具降温。

针对上述中的相关技术，发明人认为在开设冷却水道的方法，每款模具都需要单独开设，且开设冷却水道工艺复杂，还需要增加模具的厚度，从而导致生产模具的成本过高。

实用新型内容

为了能够稳定对模具冷却的同时降低模具生产成本，本申请提供一种塑胶模具冷却装置。

本申请提供的一种塑胶模具冷却装置采用如下的技术方案：

一种塑胶模具冷却装置，包括底座、设置在底座上的模具、填充有冷却液的循环管道、驱动冷却液循环流动的动力件及对模具和循环管道降温的风扇，所述循环管道与模具抵接，所述动力件与循环管道两端连通，所述风扇设置于模具及循环管道的下方。

通过采用上述技术方案，动力件驱动循环管内的冷却液不断循环流动，当冷却液流经与模具贴合部分时，能够对模具降温，而风扇所产生的气流能够同时对循环管道及模具降温散热，进一步增加降温效果，从而减少模具开设冷却水道，并且能够适配不同类型的模具，有效减少模具生产成本。

可选的，所述循环管道包括依次连接的进水段、冷却段、出水段及散热段，所述进水段的进水口及散热段的出水口均与动力件连接，所述冷却段包括对模具下端降温的第一冷却部及对模具侧壁降温的第二冷却部。

通过采用上述技术方案，冷却液在动力件的作用下依次沿进水段、冷却段、出水段及散热段流动，随后散热段的冷却液在经过动力件后，再次流至进水段循环，从而能够及时对冷却段的冷却液降温，冷却段中包括的第一冷却部及第二冷却部分别对模具不同的地方降温冷却，使模具各个位置的冷却效果更加均匀，便于提升脱模效果。

可选的，所述冷却段的截面呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，冷却段的截面呈矩形，与呈弧形相比，在相同长度的情况下，增加冷却段与模具的接触面积，便于提升冷却段与模具的冷却效果。

可选的，所述第一冷却部弯曲形设置，并抵接于模具下表面，所述第二冷却部盘绕于模具外侧壁。

通过采用上述技术方案，第一冷却部呈弯曲形设置，第二冷却部盘绕于模具外侧壁，能够有效增加模具与冷却段的接触面积，从而提升冷却段对模具的降温效果。

可选的，所述模具下表面开设有增加与第一冷却部接触面积的连接槽，所述连接槽与第一冷却部配合。

通过采用上述技术方案，第一冷却部置于连接槽内，从而增加第一冷却部与模具的接触面积，便于提升第一冷却部对模具的冷却效果。

可选的，所述散热段的上投影视图呈弯曲形设置。