[实用新型]一种高效全清废防粘连一体化清废装置

说明书

本实用新型公开了一种高效全清废防粘连一体化清废装置，包括上模压板和下模压板；所述上模压板上方设置有上清废板；所述下模压板下方设置有下清废板；所述上模压板、下模压板、上清废板和下清废板四端正对开设有通孔；所述通孔内侧滑动设置有滑柱；所述滑柱底部固定到底座，其顶部固定到顶座；所述上清废板外部和顶座之间安装有压紧气缸；所述上清废板顶部和顶座之间安装有上清废气缸；所述下清废板顶部和底座之间安装有下清废气缸；所述上清废板上设置有除粘连压针；所述除粘连压针正对纸板折耳模切位。本实用新型的高效全清废防粘连一体化清废装置，能够实现在清废前对粘连位进行精确分离，且整个清废装置通用性强，清废效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种模切纸板清废机构，具体涉及一种高效全清废防粘连一体化清废装置，属于模切纸板清废机构技术领域。

背景技术

模切的后道工序为清废工艺，通常采用人工进行大量的清除废纸边作业，手工清废效率低下，劳动强度高，易造成粘接部位受损，废品率高，增加了生产成本；为此，中国专利申请号：201620927363.4，公开了一种模切机的自动清废装置，其将清废机构固定在模切机构上，并共同实现上下往复同步运动，并在模切机台上设有与防粘连顶针组相配合的清废口，其实现了模切工艺后的自动化清废作业，实现前一组清废和后一组模切同步进行；大幅度提高了生产效率，但其清废通用性不强，且对于粘连位无法进行高效精确分离，容易导致粘接部位受损。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高效全清废防粘连一体化清废装置，能够实现在清废前对粘连位进行精确分离，且整个清废装置通用性强，清废效率高。

本实用新型的高效全清废防粘连一体化清废装置，包括上模压板和下模压板；所述上模压板上方设置有上清废板；所述下模压板下方设置有下清废板；所述上模压板、下模压板、上清废板和下清废板四端正对开设有通孔；所述通孔内侧滑动设置有滑柱；所述滑柱底部固定到底座，其顶部固定到顶座；顶座和底座对整个清废机构进行夹持固定，下模压板作为纸板层底面进行承载，上模压板对纸板层顶面进行压紧；压紧后，通过上清废板和下清废板进行清废作业；所述上清废板外部和顶座之间安装有压紧气缸；所述上清废板顶部和顶座之间安装有上清废气缸；所述下清废板顶部和底座之间安装有下清废气缸；所述上清废板上设置有除粘连压针；所述除粘连压针正对纸板折耳模切位。

清废时，纸板层送入到下模压板，接着，通过压紧气缸带动上模压板下行，将纸板层压紧，接着，下清废气缸驱动下清废板上行，下清废板上的清废组件与纸板层清废位底面顶紧，接着，上清废气缸驱动上清废板下行，上清废板上的清废组件与纸板层清废位顶面顶紧，上清废板上的除粘连压针与纸板层上的粘连位顶紧，并部分刺入纸板层顶面；此时，上下侧的清废组件将纸板层的模切废料顶紧，接着，上清废气缸和下清废气缸同步下行，将模切废料同步下行，废料其粘连位预先被除粘连压针穿刺，最后，下清废气缸回缩复位后，模切废料通过下模压板进入到下模压板底面，此时上清废气缸复位，上模压板复位。

进一步地，所述上清废板和下清废板包括模座，及正对设置于模座上的清废顶针和清废压块；所述模座包括孔板；及压合于孔板上的压板；所述压板底面开设有方形仓体；所述压板和孔板通过螺栓固定安装；所述清废顶针和清废压块包括与孔板其通孔嵌合的凸柱；所述清废顶针其凸柱底部一体制成有刺针；所述清废压块其多个凸柱底部嵌入到一压块上，所述压块底部设置有沉孔；所述沉孔内设置有与凸柱旋紧的螺栓体；使用时，根据纸盒类型结构，选择清废顶针和清废压块安装到对应的清废位，安装时，将清废顶针和清废压块嵌入到孔板的对应的安装位，接着，将方形仓体与孔板压合，并通过螺栓将压板和孔板固定；接着，通过将压块与凸柱嵌合，并通过螺栓锁紧。

进一步地，所述上模压板和下模压板于模切位外部开设有模压通槽，其能够使清废顶针和清废压块在模压通槽内活动，并将清废料导出。

进一步地，所述上模压板底面于模压通槽之间旋接有压柱；所述下模压板顶面设置有多个转角体，纸板叠层送入到下模压板，并通过转角体进行定位整形，同时，由于压柱对纸板叠层压紧的同时，避免上模压板与转角体产生压紧干涉。