[实用新型]一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构

说明书

本申请涉及一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构，其包括滑台组件、储料仓、固定在储料仓上的台板以及固定在台板上的推饼驱动源，所述储料仓上设有用于储存电木粉料饼的储料内腔，所述储料内腔与储料仓设有台板的侧壁相连通，所述储料内腔中滑动设置有顶升组件，所述滑台组件用于驱动顶升组件向靠近台板的方向移动。本申请具有提高了电木粉料饼上料时工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及换向器生产设备的领域，尤其是涉及一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构。

背景技术

换向器在生产过程中，需先通过冷挤压、车外形以及冲槽的方式以形成铜壳件，再将铜壳件与碳片通过锡焊连接。然后将焊接有碳片的铜壳件装入中模、将电木粉料饼装入上模的料室并将上模、中模以及下模预组合，接着通过压制成型的方式以将电木粉形成绝缘本体，最后再经过铣削加工与弯折加工等工序完成换向器的生产。

相关技术中，电木粉料饼上料时，常通过工作人员手动将电木粉料饼装入上模，工作效率低，有待改进。

实用新型内容

为了提高了电木粉料饼上料时的工作效率，本申请提供一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构。

本申请提供的一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构采用如下的技术方案：

一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构，包括滑台组件、储料仓、固定在储料仓上的台板以及固定在台板上的推饼驱动源，所述储料仓上设有用于储存电木粉料饼的储料内腔，所述储料内腔与储料仓设有台板的侧壁相连通，所述储料内腔中滑动设置有顶升组件，所述滑台组件用于驱动顶升组件向靠近台板的方向移动。

通过采用上述技术方案，电木粉料饼上料时，先通过滑台组件驱动顶升组件向靠近台板的方向移动，顶升组件推动位于储料内腔中的电木粉料饼向靠近台板的方向移动，直至电木粉料饼移出储料内腔。再通过推饼驱动源将移出储料内腔的电木粉料饼推动至料室中，从而完成对电木粉料饼的上料。通过上述结构，使得电木粉料饼无需人工上料，不仅减少了工作人员的劳动强度，还提高了电木粉料饼上料时的工作效率。

可选的，所述滑台组件包括滑台底板、主动轮、用于驱动主动轮转动的滑台驱动源、转动连接在滑台底板上的从动轮、套设在主动轮与从动轮上的同步带、滑台固定座、滑台仿形压块以及连接在滑台固定座上的滑台移动板，所述滑台固定座与滑台仿形压块的相向侧壁分别抵紧同步带的两相背侧壁，所述顶升组件连接在滑台移动板上。

通过采用上述技术方案，电木粉料饼上料时，启动滑台驱动源以驱动主动轮、从动轮以及同步带转动，同步带带动滑台固定座以及滑台仿形压块移动，从而带动滑台移动板移动，滑台移动板带动顶升组件向靠近台板的方向移动。滑台组件的结构简单，便于工作人员操作。

可选的，所述滑台底板上固定有沿顶升组件滑动方向延伸的滑台导轨，所述滑台移动板上连接有滑台滑块，所述滑台滑块滑动设置在滑台导轨上。

通过采用上述技术方案，滑台滑块滑动设置在滑台导轨上，从而对滑台移动板起到导向作用，有助于滑台移动板沿顶升组件的滑动方向移动，提高了滑台移动板移动时的稳定性，从而提高了电木粉料饼上料时的稳定性。

可选的，所述滑台底板沿顶升组件滑动方向的两端均固定有滑台限位块，所述滑台滑块能够与滑台限位块相抵接，所述滑台滑块与滑台限位块相抵接时，所述滑台固定座以及滑台仿形压块与主动轮以及从动轮均存在间隙。

通过采用上述技术方案，滑台限位块起到限位作用，限制了滑台固定座以及滑台仿形压块移动至与主动轮或从动轮相抵接，从而提高了滑台组件的安全性能。

可选的，所述滑台底板上设置有至少两个张紧块，所述张紧块的排布方向平行于从动轮至主动轮的方向，所述滑台驱动源通过张紧块与滑台底板连接。