[实用新型]一种合金浇铸锭模组合结构

说明书

本实用新型涉及铁合金液态金属浇铸技术领域，具体涉及一种合金浇铸锭模组合结构，包括首模和尾模，所述的首模和尾模连接处设有台阶，所述的尾模通过台阶搭接在首模上，所述的首模和尾模上端面开设有连通的浇铸凹槽，所述的首模和尾模下端设置有支架，支架设置于地面上，进一步还包括连接板，连接板上开设有通孔两个，所述的首模和尾模两端均设有锭模耳轴，锭模耳轴贯穿连接板上的通孔，首模和尾模通过连接板固定连接。

技术领域

本实用新型涉及铁合金液态金属浇铸技术领域，具体涉及一种合金浇铸锭模组合结构。

背景技术

锭模作为铁合金行业浇铸系统中的一项重要组成部分，它承担着液态金属浇铸成型的磨具，锭模一旦发生局部烧损、断裂、错位，浇铸区域将发生漏铁问题，烧损区域内部支架、地砖及其他设施，严重时产生喷爆现象，危急现场作业人员的人身安全。因此，保障锭模的完好性和安全运行，对全线的运行效率和生产效益影响较大。

硅铁合金，在浇铸工艺上由单块锭模和长条锭模两种，单块锭模的尺寸通常为：长*宽=3000mm*1700mm，锭模凹槽深度为50mm，使用时间增加后产生裂纹和发生断裂现象明显，造成非预期性的锭模更换；在逐步工艺改造过程中，为解决断裂问题，将锭模尺寸在原始数据基础上缩短至：长*宽=1500mm*1500mm单块立体接缝对接式长条锭模（锭模凹槽深度不变），解决了浇铸运行过程中断裂问题。由于两块锭模之间为对接方式，维护过程中使用石棉绳等相应耐热材料费用也增加，更不能有效对浇铸期间漏铁现象得到遏制，两种锭模在实际运用中，严重影响合金浇铸及质量稳定，同时增加浇铸系统的设备及维护费用，成本增加。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种合金浇铸锭模组合结构，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种合金浇铸锭模组合结构，包括首模和尾模，所述的首模和尾模连接处设有台阶，所述的尾模通过台阶搭接在首模上，所述的首模和尾模上端面开设有连通的浇铸凹槽。

进一步所述的首模和尾模下端设置有支架，支架设置于地面上。

进一步还包括连接板，连接板上开设有通孔两个，所述的首模和尾模两端均设有锭模耳轴，锭模耳轴贯穿连接板上的通孔，首模和尾模通过连接板固定连接。

进一步还包括中间模，所述的中间模两端均设有台阶，中间模连接在首模和尾模之间，所述的中间模通过台阶搭接在首模上，所述的尾模通过台阶搭接在中间模上，所述的首模、中间模和尾模上端面开设有连通的浇铸凹槽。

进一步所述的中间模下端设置有支架，支架设置于地面上。

进一步所述的中间模两端均设有锭模耳轴，锭模耳轴贯穿连接板上的通孔，首模、中间模和尾模通过连接板固定连接。

进一步所述的中间模至少设置有一个。

本实用新型的有益效果是：

1.锭模连接处设置台阶，形成“Z”字型的连接方法，防止了每块锭模之间因胀力产生的错位及开裂所造成的漏铁现象，减少了锭模漏铁对浇铸地面带来的破坏等影响；

2.利用连接板对锭模之间进行相连，消除锭模运用时间长锭模缝隙逐步增裂问题，稳定锭模之间的缝隙得到有效的控制；

3.用支架对锭模进行架空，改善锭模的通风条件，使锭模长效的得到冷却，替代打水降温方式，消除液态金属覆盖区域的安全隐患；

4.运用二次成形移动方式浇铸合金工艺，减少对锭模冲刷产生断裂问题，改善浇铸时铁水长期落至一点造成铁液粘模现象，提升锭模使用率，整体对生产成本的降低提供重要改进支撑；