[实用新型]一种制鞋用模压设备

说明书

本实用新型公开了一种制鞋用模压设备，包括底板，底板的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有滑板，底板底部的一端固定设有固定箱，底板的顶端固定设有支撑柱，支撑柱的顶端固定设有滚轮，滚轮的外部套设有传送带，底板的两侧均固定设有伸缩杆，伸缩杆的一端固定设有固定板，固定板的一侧固定设有转轴，转轴的一端固定设有压块，转轴的一端固定设有压盒。本实用新型该一种制鞋用模压设备通过设置有集气管、热风箱、传送带、控制面板，通过集气管将气体吸入热风箱中，通过发热块加热，热风孔给传送带加热，使传送带受热均匀，刚加工完的鞋子不会受到周围温度的影响，包装过程中不会出现变形，节约了大量的资源。

技术领域

本实用新型涉及制鞋机械技术领域，具体为一种制鞋用模压设备。

背景技术

长期以来，布面胶鞋和模压皮鞋是劳保鞋市场的两个主流产品，布面胶鞋因轻便，廉价而广受欢迎，模压皮鞋帮底牢固、鞋耐磨。现有的制鞋用模压机包括设置有可上下活动的上模的基座，以及活动设置在上模下方、与上模配合的鞋楦。基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在制鞋时，由于鞋帮和鞋底在模压设备进行压紧的同时，需要进行对生橡胶底硫化，生橡胶底硫化通常需要在加热设备中进行加热辅助硫化，但是当鞋子从设备中出来时，受到周围温度及传输的影响，刚硫化完的鞋子立即进行包装或者运输操作，使刚硫化完的在运输以及包装过程中变形、硫化连接不稳等问题，使最终成型的质量变差，难以达到要求，变相增加成本，并且刚模压完成的鞋子也很因为温度，人工立即操作容易产生烫伤或者将其它杂质或者物品杂质黏连在表面，因此亟需一种制鞋用模压设备压设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制鞋用模压设备，以解决上述背景技术中提出的高温、硫化不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用模压设备，包括底板，所述底板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑板，所述底板底部的一端固定设有固定箱，所述底板的顶端固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设有滚轮，所述滚轮的外部套设有传送带，所述底板的两侧均固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设有固定板，所述固定板的一侧固定设有转轴，所述转轴的一端固定设有压块，所述转轴的一端固定设有压盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的内部固定设有热风箱，所述热风箱内部的底端固定设有发热块，所述热风箱的一侧固定安装有集气管，所述热风箱的顶端固定设有热风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的底端均与滑板的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风箱顶部和底部的一侧均固定设有集气管和热风管作为本实用新型的一种优选技术方案。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一端固定连接有模压机，所述模压机的一侧固定设有控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的材料是钨铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种制鞋用模压设备通过设置有集气管、热风箱、传送带、控制面板，通过集气管将气体吸入热风箱中，通过发热块加热，热风孔给传送带加热，使传送带受热均匀，刚加工完的鞋子不会受到周围温度的影响，包装过程中不会出现变形，不会出现硫化连接不稳，节约了大量的资源。

2、该一种制鞋用模压设备设置有通过压盒、伸缩杆、转轴、压块，提高装置的防护性，刚模压完成的鞋子从设备出来时，温度很高，通过伸缩杆、压盒、压块对工作人员起到了保护作用，温度过高时，可通过滑板、转轴将压盒和压块合为一体，可将风扇放在压盒上，进行降温也将其他杂质吹去。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底板剖视结构示意图。