[实用新型]曲轴、变频压缩机及制冷设备

说明书

本实用新型属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种曲轴、变频压缩机及制冷设备。其中，曲轴包括主轴、曲柄轴和曲柄，曲柄轴通过曲柄安装于主轴一端，主轴内设有吸油内腔和延伸至贯穿曲柄轴的分配油道，主轴的外壁面上设有第一螺旋油槽和第二螺旋油槽，第一和第二螺旋油槽的一端与吸油内腔连通，主轴上还设有第一油孔和第二油孔，第一、第二螺旋油槽分别通过第一油孔和第二油孔与分配油道连通。第一、第二螺旋油槽旋向相反，确保曲轴正反向旋转时均能供给润滑油，第一油孔和第二油孔间隔设置并沿主轴径向相互错开，润滑油通过第一/第二油孔泄漏并回落的量减少，曲轴低速上油更有保障，润滑油供给更加稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种曲轴、变频压缩机及制冷设备。

背景技术

曲轴是各类压缩机中最重要的部件之一，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩输出并驱动压缩机的其他附件工作。一般地，曲轴包括主轴、曲柄和曲柄轴，主轴上开设有油槽，油槽与设置于主轴及曲柄轴上的其他的腔、孔结构形成曲轴的供油系统，供油系统用于将润滑油如机油等引入或引出曲轴，从而在曲轴等活动部件的表面形成润滑油膜，以对各活动部件进行润滑，确保曲轴等活动部件能够灵活运转，从而高效传递转矩。在压缩机领域，变频压缩机以其能够连续改变输出能量，能够平稳的在低转速、低能耗的工况下运转，具有工作效率高、运转平稳、能耗低的优势，而被广泛的应用于冰箱及空调等电器中。

然而，对于变频压缩机而言，由于其需要频繁的变频变容，需要压缩机能够完成高转速及低转速下的高效运行，此过程不仅需要曲轴的供油系统能够在压缩机正转和反转的工况稳定供油，还需要其供油系统具有稳定可靠的低速上油能力，确保变频压缩机在低频低容工况下也能保持高效运转。

相关技术中，为提高变频压缩机低转速下的供油能力，常采用的手段是，提高泵送润滑油的油泵的扬程或在曲轴内增设微型泵等来弥补低转速下润滑油上行离心力的降低，从而保证低转速下润滑油的上油量，但是，这种处理方式会增加变频压缩机的制作成本，与变频压缩机的成本管控相矛盾。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的在于提供一种曲轴、变频压缩机及制冷设备，以解决现有技术中的变频压缩机通过增加油泵扬程或增设微型泵来提高低转速下润滑油供给量的措施导致变频压缩机制作成本提高的技术问题。

为实现本实用新型的前述目的，基于压缩机需要在曲轴设置润滑油系统，同时，由于压缩机会存在正向旋转及反向旋转两种转动运行工况，尤其是对于变频压缩机而言，正向和反向旋转与压缩机的调频调速相关联，因此，提高变频压缩机低转速下的润滑油供给，需要先满足压缩机正转和反转两种工况的润滑油供给，即确保润滑油在压缩机正转和反转工况下均能够流动上油。在此基础上，发明人进一步对低转速下润滑油的上油量进行研究，设计了各种可在正转和反转工况下稳定供油的润滑油供给系统，并对各个系统分别进行了试验，基于试验结果提供以下技术方案。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种曲轴，包括主轴、曲柄轴和曲柄，曲柄轴通过曲柄安装于主轴的一端，主轴远离曲柄轴的一端设有吸油内腔，主轴与曲柄轴相连的另一端设有分配油道，分配油道远离吸油内腔的一端延伸至贯穿曲柄轴；主轴的外周壁上设有旋向相反的第一螺旋油槽和第二螺旋油槽，第一螺旋油槽和第二螺旋油槽的一端与吸油内腔连通，主轴还设有第一油孔和第二油孔，第一螺旋油槽的另一端通过第一油孔与分配油道连通，第二螺旋油槽的另一端通过第二油孔与分配油道连通，且以沿主轴径向延展的平面为投影平面，第一油孔的中轴线与第二油孔的中轴线在投影平面的夹角θ为25°θ155°。

在一些实施例中，第一油孔和第二油孔位于分配油道周壁的任意位置。

在一些实施例中，第一油孔和第二油孔位于分配油道周壁的不同侧，或者，第一油孔和第二油孔位于分配油道周壁的同一侧。

在一些实施例中，第一油孔与第二油孔沿主轴的中心轴方向等高设置。