[实用新型]一种塑料挤出机用上料装置

说明书

本实用新型提供一种塑料挤出机用上料装置，其特征在于包括主管、分流管、分料机构、送料机构，所述主管内部设置有送料机构，所述主管左右两端分别开设有出料口，所述主管左右两端开设的出料口处连接有分流管，所述分流管内设置有分料机构，通过转动支撑板底部的蝶形螺栓，将蝶形螺栓取出，此时限位块与支撑板失去固定限位，便可将支撑板沿着连接轴转动，支撑板打开后，内部堆积的原材料便可流出，对料箱进行原料补充，通过此设计无需多名工作人员对原料进行搬运，降低了人力输出，上料过程井然有序，填料耗时较短，加快了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机用上料装置。

背景技术

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，一般通过将塑制品原材料倒入料斗中，通过加热熔融后，在经过模具口挤压出规定形状，最后经过冷却形成最终产品；

现有技术的塑料挤出机为了方便上料，会在注塑机的上料料斗处安装真空吸料机，将真空吸料机的吸料管插入到塑料挤出机旁的料箱中，通过吸料管吸取料箱中的塑料颗粒完成自动上料，不再需要通过人工进行物料的搬运，节省人力，但由于大型厂房内会设置很多台塑料挤出机设备，会在厂房内堆积有一个总料箱，总料箱向单独工作的料箱进行分配原材料，每次工作前以及原材料消耗殆尽时，都需要操作人员推拉装有料箱的小车前往总料箱装料再回到加工区域，并且在数量较多的塑料挤出机同时投入工作时，则需要多名工作人员依次对这些塑料挤出机要用到的原材料进行搬运，导致厂房内工作人员杂乱无序，往复较为费时，降低了加工效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种塑料挤出机用上料装置，其特征在于包括主管、分流管、真空吸料机、分料机构、送料机构，所述主管内部设置有送料机构，所述主管左右两端分别开设有出料口，所述出料口个数为N个，N≥2；所述主管左右两端开设的出料口处连接有分流管，所述分流管个数为N个,N≥2；所述分流管内设置有分料机构，所述主管前端连接有真空吸料机，所述真空吸料机与外界电源连接；

所述送料机构由螺旋扇叶、转轴、弹簧合页、挡板组成，所述主管内部设置有转轴，所述转轴与外界电机连接，所述转轴外侧套装有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶与主管内壁接触，所述主管侧壁安装有弹簧合页，所述弹簧合页设置在出料口处，所述主管侧壁通过弹簧合页连接有挡板，所述挡板设置在出料口内部；

所述分料机构由抽气机、凸块、输出管、连接轴、过滤网、支撑板、蝶形螺栓、限位块组成，所述分流管底部连接有输出管，所述分流管与输出管连接处的侧壁安装有抽气机，所述抽气机抽气口与分流管内部连接，所述抽气机抽气口安装有过滤网，所述输出管底部侧壁设置有连接轴，所述输出管底部通过连接轴安装有支撑板，所述支撑板右端焊接有凸块，所述输出管侧壁焊接有限位块，所述限位块设置于凸块上侧，所述限位块与凸块的内部分别开设有螺纹孔，该螺纹孔内设置有蝶形螺栓。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置分料机构与送料机构，通过分料机构与送料机构配合，达到了料箱可以自动填料，无需人工依次往返搬运的目的，仅需操作人员启动抽气机，抽气机在分流管内进行抽气工作，使得分流管产生强大的吸力，主管侧壁的挡板受到吸力挤压弹簧合页向主管外侧的分流管内部转动，这时主管与分流管处于连通状态，主管内的原材料可以受到吸力后会向分流管方向流动，掉落至输出管底部的支撑板上侧，慢慢堆积，在一段时间后，操作人员需要添加这些原料时，通过转动支撑板底部的蝶形螺栓，将蝶形螺栓取出，此时限位块与支撑板失去固定限位，便可将支撑板沿着连接轴转动，支撑板打开后，内部堆积的原材料便可流出，对料箱进行原料补充，通过此设计无需多名工作人员对原料进行搬运，降低了人力输出，上料过程井然有序，填料耗时较短，加快了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面图；

图2为本实用新型门板结构侧视剖视图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；