[实用新型]一种塑胶注塑模胚

说明书

本实用新型公开了一种塑胶注塑模胚，包括定模、水箱和驱动机构，水箱焊接在定模底部一侧，水箱底部焊接有底板，水箱外一侧焊接有活塞筒，活塞筒一端连通有进水管，进水管另一端通入到水箱内，活塞筒顶部连通有循环管，进水管和循环管的一端上均安装有单向控制阀，循环管另一端通过定模，且循环管的另一端通入到水箱内，底板上一侧焊接有固定板，固定板的形状为“L”型，固定板上一侧嵌入有轴承，轴承与固定板焊接为一体；驱动机构包括电机、输出轴和轴承套。有益效果：通过设置的驱动机构，使模具得到了及时而又平稳的降温，保证了产品质量的同时，又非常有效的缩短了产品成型周期，大幅度提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模胚技术领域，具体来说，涉及一种塑胶注塑模胚。

背景技术

注塑成型是将塑料、塑胶等原材料加热达到熔融状态后，由高速、高压射入所需形状的模具中，经冷却等加工手段后得到固化成形品的方法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一,例如专利号为201620610743.5的专利，包括前模、后模、后模固定板，后模固定板和底座之间活动设置有顶针板，虽然结构简单、拆卸方便，但是其中某些特定产品在高温成型后必须马上冷却才能定型，产品的冷却要靠冷却系统来完成，而模具本身并不具备冷却功能，故其需要与注塑机上的冷却装置相连，与循环冷却水冷热交换才能达到目的，故模具上应设有供循环冷却水流经的通路。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶注塑模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶注塑模胚，包括定模、水箱和驱动机构，所述水箱焊接在定模底部一侧，所述水箱底部焊接有底板，所述水箱外一侧焊接有活塞筒，所述活塞筒一端连通有进水管，所述进水管另一端通入到水箱内，所述活塞筒顶部连通有循环管，所述进水管和循环管的一端上均安装有单向控制阀，所述循环管另一端通过定模，且所述循环管的另一端通入到水箱内，所述底板上一侧焊接有固定板，所述固定板的形状为“L”型，所述固定板上一侧嵌入有轴承，所述轴承与固定板焊接为一体；

所述驱动机构包括电机、输出轴和轴承套。

进一步的，所述驱动机构的电机通过螺栓固定在底板上，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的另一端通过轴承，所述输出轴与轴承的形状大小相适配。

进一步的，所述输出轴顶端安装有扇叶，所述扇叶为若干个，所述输出轴上中间段为曲轴，所述曲轴上套有与曲轴形状大小相适配的轴承套。

进一步的，所述驱动机构还包括第一连杆、第二连杆和活塞，所述驱动机构的第一连杆一端焊接在轴承套上。

进一步的，所述第一连杆的另一端为凸面，所述第二连杆的一端为凹面，所述第一连杆的另一端通过设置的转轴与第二连杆转动连接。

进一步的，所述第二连杆的另一端通入到活塞筒内，所述第二连杆的另一端焊接有活塞，所述活塞与活塞筒内形状大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的驱动机构，启动电机，电机控制输出轴转动，输出轴转动带动扇叶和曲轴转动，扇叶转动对循环管外进行散热，曲轴转动带动轴承套、第一连杆、第二连杆和活塞做左右往复移动，由于单向控制阀的设置，活塞向右侧移动将水箱中的水从进水管抽入到活塞筒内，活塞向左侧移动将活塞筒内的水排进循环管内，循环管内的水流动，从而使模具得到了及时而又平稳的降温，保证了产品质量的同时，又非常有效的缩短了产品成型周期，大幅度提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。