[实用新型]轴承车削加工自动上料机构

说明书

本实用新型涉及轴承车削加工自动上料机构，包括机体，机体上设置有料仓，所述机体的一侧依次通过螺母螺栓固定有摆臂座和支撑座；所述摆臂座上活动铰接有机械臂，所述机械臂的端部通过螺栓固定有载料框；所述支撑座上活动铰接有气缸安装座，所述气缸安装座的一侧固定安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的端部与所述机械臂活动铰接。通过机械臂、载料框、转动气缸等结构的设置，成批的轴承料件堆放在载料框上，操作人员启动控制模块，可以自动地将料件投入加工料仓中，节省人力，上料轻松，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承车削加工的技术领域，尤其是涉及轴承车削加工自动上料机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的材料一般使用轴承钢，轴承钢的特点：一、接触疲劳强度：轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。二、耐磨性能：轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。三、硬度：硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61～65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。四、防锈性能：为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。五、加工性能：轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

现有技术中轴承车削加工时都由人工手动装料，由于批量轴承料件质量大，人工上料的操作难度大，费时费力，效率低。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供轴承车削加工自动上料机构，具有降低操作难度、提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

轴承车削加工自动上料机构，包括机体，机体上设置有料仓，所述机体的一侧依次通过螺母螺栓固定有摆臂座和支撑座；

所述摆臂座上活动铰接有机械臂，所述机械臂的端部通过螺栓固定有载料框；

所述支撑座上活动铰接有气缸安装座，所述气缸安装座的一侧固定安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的端部与所述机械臂活动铰接，且气缸活塞杆位于所述机械臂的一侧。

通过采用上述技术方案，替代人工手动装料，降低上料难度，节省人力消耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机械臂和转动气缸均设置为两组，两组机械臂和转动气缸对称布置在所述机体的一侧。

通过采用上述技术方案，提升了机械臂的载料容量和负荷强度，使得机械臂在动作时更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上固定安装有控制模块，所述控制模块与转动气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，采用半自动智能控制，方便人员操控。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过机械臂、载料框、转动气缸等结构的设置，成批的轴承料件堆放在载料框上，操作人员启动控制模块，可以自动地将料件投入加工料仓中，节省人力，上料轻松，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体的侧视图；