[实用新型]钢壳圆柱电池封口机装置

说明书

本实用新型涉及一种钢壳圆柱电池封口机装置，包括模架，所述模架上设置有由升降机构驱动升降的压板，模架的底板上滑动连接有一对模块，所述模块上设置有一对模块相向运动后夹紧钢壳圆柱电池的定位结构，所述压板上设置有与模块相配合实现压板下行时一对模块相向运动的联动结构，压板的下侧固定有压柱。该装置方便用于钢壳圆柱电池进行封口工作。

技术领域

本实用新型涉及一种钢壳圆柱电池封口机装置。

背景技术

钢壳圆柱电池的封口常用设备为下拉式封口机，上模固定在同一块模板上，用电机带动曲轴传动。缺点是：电机带动曲轴传动，曲轴出现磨损后会导致设备的精度变差。同时四根导柱磨损时会导致设备精度变差，直接影响到封口的上高和总高的一致性。同时，上模固定在同一块模板上，多工位的尺寸间相互影响，生产过程中会出现四个工位可能一个或多个工位没有电池时导致下压的力量不一致，直接影响到封口的关键尺寸。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢壳圆柱电池封口机装置，该装置方便用于钢壳圆柱电池进行封口工作。

本实用新型的技术方案在于：一种钢壳圆柱电池封口机装置，包括模架，所述模架上设置有由升降机构驱动升降的压板，模架的底板上滑动连接有一对模块，所述模块上设置有一对模块相向运动后夹紧钢壳圆柱电池的定位结构，所述压板上设置有与模块相配合实现压板下行时一对模块相向运动的联动结构，压板的下侧固定有压柱。

进一步地，所述升降机构包括固定在模架上端的上模板，所述上模板上竖向固定有电缸，所述电缸的伸缩杆穿过上模板与压板固定连接；所述压板的四周分别与模架的立柱滑动配合。

进一步地，所述底板上固定有一对滑块，所述模块的下部分别与对应的滑块滑动配合。

进一步地，所述定位结构包括分别设置于模块内侧上部并向内凸起的凸块，所述凸块的上端面上设置有半圆形的下沉凹槽，所述下沉凹槽内安装有定位夹板，所述定位夹板的内侧设置有弧形缺口，所述凸块位于定位夹板的下侧还设置有弧形避让缺口。

进一步地，所述联动结构包括竖向设置于压块两侧的压杆，所述压杆的下端经连接块固定有推块，所述推块与位于其外侧的导轨滑动配合，推块内侧的斜面与设置于模块外侧部的斜向槽道相配合。

进一步地，所述压杆的上部穿过压板并与设置于压板上的导套滑动配合，位于连接块与压板之间设置有套置于压杆的弹簧。

进一步地，所述模架的上模板上还设置有压杆避让通孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：通过将封口机的各步骤进行分解后实现，有效克服了现有封口机中存在的缺陷，保证的产品的精度，避免各个工作的尺寸间相互影响，方便用于钢壳圆柱电池进行封口工作。

该装置结构紧凑，改用伺服电机从上端下压，通过将封口机的各步骤进行分解，使得模具分开在三个独立工位，有效克服了现有封口机中存在的缺陷，保证的产品的精度，避免各个工作的尺寸间相互影响。使得钢壳圆柱电池的产品尺寸一致性更好，操作及模具维护更简单。

附图说明

图1为钢壳圆柱电池封口前结构示意图；

图2为本实用新型的封口机装置结构示意图；

图3为本实用新型的封口机装置剖视图示意图；

图4为本实用新型的图3的A区放大图；

图5为本实用新型的钢壳圆柱电池一封后结构示意图；

图6为本实用新型的钢壳圆柱电池二封后结构示意图；

图7为本实用新型的钢壳圆柱电池三封后结构示意图；