[实用新型]一种充气密封结构

说明书

本实用新型公开了一种充气密封结构，包括充气密封圈，充气密封圈内设有一个腔体，充气密封圈的外侧设有气密封安装槽，充气密封圈的外壁与气密封安装槽的内壁相贴合，充气密封圈的底部设于气密封安装槽内，充气密封圈的顶部根据腔体内充气压力多少伸出气密封安装槽或缩回气密封安装槽内，充气密封圈底部设有与充气密封圈的腔体接通的气密封充气口，充气密封圈与气密封充气口密封连接，充气密封圈底部的外侧与气密封安装槽内壁之间设有小凸台。本实用新型通过在充气密封圈底部侧面增加小凸台的方式，使充气密封圈能够充分贴紧气密封安装槽而不易脱落，同时靠近密封圈的部份又能轻松伸缩，对隔离器门起到密封作用，提高了充气密封系统的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种充气密封结构，特别涉及一种隔离器门密封用充气密封圈，属于密封技术领域。

背景技术

随着中国新版GMP的实施，隔离器越来越成为无菌药品生产过程中不可或缺的的设备，隔离器本身是提供无菌药品的生产环境，其中最为重要的是将操作者完全的隔离器在生产环境外面。虽然隔离器在生产过程中，要处于完全密闭状态，但是在日常维护时有需要对内部的设备进行检修、维护和清洁，这就要求隔离器的门密封要比较方便门打开进行内部设备操作，又要比较容易复原，保持生产过程中的气密性。

目前，隔离器门采用的充气密封圈，存在如下缺陷：

1、充气密封圈安装在安装槽内，如果安装槽的宽度过大，则充气密封圈容易往下掉落；如果安装槽的宽度过小，则充气密封圈被卡的太紧，在需在充气涨开进行密封时，需要的压缩空气的压力会很大，且密封后气密封圈不容易缩回，影响门的开启。

所以目前为了解决上述问题，一般为保证充气密封圈能正常伸缩，把安装槽的公差设计的较宽松，然后为避免充气密封圈掉落，充气密封圈的背面用胶粘到安装槽的底部，避免掉落。但这样又造成另外的问题，一是充气密封圈拆装几次后，胶就不粘了，无法使用；二是使用久后，胶本身会干，干后就不粘，充气密封圈仍会脱落。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：在保证充气密封圈能正常伸缩的情况下，如何避免充气密封圈从安装槽内掉落的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种充气密封结构，包括充气密封圈，充气密封圈内设有一个根据充气压力多少而变化的腔体，充气密封圈的外侧设有气密封安装槽，充气密封圈的外壁与气密封安装槽的内壁相贴合，充气密封圈的底部设于气密封安装槽内，充气密封圈的顶部根据腔体内充气压力多少伸出气密封安装槽或缩回气密封安装槽内，充气密封圈底部设有与充气密封圈的腔体接通的气密封充气口，充气密封圈与气密封充气口密封连接，其特征在于，所述的充气密封圈底部的外侧与气密封安装槽内壁之间设有小凸台。

优选地，所述的充气密封圈底部的外侧设有一个小凸台；或充气密封圈底部的外侧均布有至少两个小凸台；或充气密封圈底部的外侧设有绕充气密封圈一圈的小凸台。

优选地，所述的气密封安装槽为底部开孔的U形结构；气密封安装槽的顶部为便于充气密封圈伸缩的敞口式开口，气密封安装槽的底部设有一个可供气密封充气口穿过的小孔。

优选地，所述的气密封充气口包括充气连接管，充气连接管的一端设于充气密封圈内，充气连接管的另一端与套管固定连接，套管与充气密封圈之间通过密封套密封连接。

优选地，所述的套管为螺纹套管，充气连接管与套管之间通过螺纹连接。

优选地，所述的密封套套在套管的外侧；密封套为橡胶套。

优选地，所述的充气连接管的截面为T型结构；T型结构的大头端设于充气密封圈内并紧贴充气密封圈的腔体内壁，T型结构的小头端与套管固定连接。

本实用新型通过在充气密封圈底部侧面增加小凸台的方式，使充气密封圈能够充分贴紧气密封安装槽而不易脱落，同时靠近密封圈的部份又能轻松伸缩，对隔离器门起到密封作用，提高了充气密封系统的可靠性。