[实用新型]U型转轴盖的模具

说明书

本实用新型揭示了U型转轴盖的模具，包括具备开合位移的第一模座和第二模座，第一模座内设有组合模型工位，组合模型工位包括组合型块、第一动模块、第二动模块、第三动模块和第四动模块，第二模座内设有配合型位，配合型位包括第一转轴套型柱、转轴部型位；组合模型工位与配合型位之间形成第一转轴套的成型腔室和第二转轴套的成型腔室。本实用新型能实现规格差异的两个U型转轴盖的同步注塑成型，满足成型工件的力学性能和色度统一，后期组装合格率较高。通过水平向拼接形成外围腔的设计，使得工件合模方向统一，易于差异化注塑成型，同时通过注胶位置的设计，使得两个工件注塑基本同步，产品合格率得到较大提升。

技术领域

本实用新型涉及U型转轴盖的模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑是指将塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

目前存在一种U型转轴盖，其包括左右配合使用的第一转轴盖和第二转轴盖，其中，第一转轴盖包括第一转轴套，该第一转轴套具备第一U型开缝部，第一U型开缝部的一侧设有第一翻折壁，第一U型开缝部内设有分隔第一转轴套内腔的腔隔板，第二转轴盖包括第二转轴套，该第二转轴套具备第二U型开缝部，第二U型开缝部的一侧设有第二翻折壁，第二转轴套的一端设有转轴部。

需要对第一转轴盖和第二转轴盖进行注塑成型，传统注塑作业过程中，第一转轴盖采用两个轴向相配合的模块与侧推模块相配合成型，第二转轴盖采用压接模块与三个水平动模块配合实现配合成型，因此需要两套模具进行分别注塑成型，而两个转轴盖为组合使用件，对其结构精度、材料颜色等统一度要求较高，分模生产的两个配件存在色度差异、配合尺寸差异，很容易影响后期使用，另外，两个工件注塑模具存在型块组合使用差异，较难实现合模同步注塑生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统左右配合两个形状差异转轴套无法实现共模生产的问题，提出U型转轴盖的模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

U型转轴盖的模具，所述U型转轴盖包括左右配合使用的第一转轴盖和第二转轴盖，所述第一转轴盖包括第一转轴套，所述第一转轴套具备第一U型开缝部，所述第一U型开缝部的一侧设有第一翻折壁，所述第一U型开缝部内设有分隔第一转轴套内腔的腔隔板，所述第二转轴盖包括第二转轴套，所述第二转轴套具备第二U型开缝部，所述第二U型开缝部的一侧设有第二翻折壁，所述第二转轴套的一端设有转轴部，

所述U型转轴盖的模具包括具备开合位移的第一模座和第二模座，

所述第一模座内设有至少一个组合模型工位，所述组合模型工位包括组合型块及设置在所述组合型块外周的第一动模块、第二动模块、第三动模块和第四动模块，

所述组合型块上设有用于第一转轴套底部成型的第一转轴套底部成型位和用于第二转轴套底部成型的第二转轴套底部成型位，所述第二转轴套底部成型位上设有用于所述转轴部成型的内衬芯轴，所述第一动模块上设有第一联合型块，所述第一联合型块上设有第一转轴套半型槽位、第二转轴套半型槽位、第一翻折壁型部、第二翻折壁型部，所述第二动模块上设有第二联合型块，所述第二联合型块上设有第一转轴套拼接槽位、第二转轴套拼接槽位，所述第三动模块上设有与所述第一翻折壁型部相配合的第一翻折壁成型块，所述第四动模块上设有与所述第二翻折型部相配合的第二翻折壁成型块；

所述第二模座内设有与所述组合模型工位一一对应配合的配合型位，所述配合型位包括用于所述第一转轴套的顶腔室成型的第一转轴套型柱、用于所述转轴部成型的转轴部型位；

所述第一转轴套底部成型位、第一转轴套半型槽位、第一翻折壁型部、第一转轴套拼接槽位、第一翻折壁成型块、第一转轴套型柱之间形成第一转轴套的成型腔室，