[实用新型]一种膜的分切装置

说明书

本实用新型涉及一种膜的分切装置，包括吸风平板、第一刀片、第二刀片，吸风平板用于对待切割窗膜进行定位；第一刀片能沿窗膜的横向往复移动地设于所述吸风平板上方，用于将窗膜整体切断；第二刀片能沿窗膜的横向往复移动地设于所述吸风平板上方，所述第二刀片位于第一刀片后侧，且第二刀片的下边缘高于第一刀片的下边缘布置，用于仅将窗膜的离型膜层切断。本实用新型可实现同时将窗膜整体切断、将窗膜前边缘的局部离型膜层切除，使安装胶层露出，然后利用窗膜自带且裸露出来的该安装胶层将窗膜前边缘固定在卷筒上，有效提高窗膜的使用率；本实用新型的切割装置能快速而准确的将窗膜局部的离型膜层切除，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及膜的生产制造技术领域，具体指一种膜的分切装置。

背景技术

窗膜产品由于节能环保、便于安装，而具有广阔的市场前景。大多应用于建筑、汽车、安全等行业，具有抗紫外线、隔热防爆等功能。

图1示出了一种传统窗膜的结构，其具有依次粘附在一起的离型膜层10、安装胶层20、核心功能层30、耐磨层40。其中，离型膜层是为了隔离和保护安装胶层，在实际使用时，需要将离型膜层去除，利用安装胶层将窗膜粘附在窗玻璃上；核心功能层为具有防紫外线、隔热等功能的材料层。

在窗膜的生产环节中，需要将大卷窗膜进行分切收卷，形成具有特定厚度或长度的窗膜卷。目前的窗膜的收卷方式是将窗膜卷绕式收卷在一卷筒上。收卷时，先在卷筒上的外周壁上沿轴向粘附一条双面胶层，将窗膜的前边缘先通过双面胶层固定，再将窗膜层层卷绕在卷筒上，待窗膜卷的厚度或厚长度达到要求后，切断窗膜。

市场上能提供的双面胶层的厚度为0.05mm及以上，由于卷筒的局部存在该双面胶层带来的厚度差，在缠绕一定厚度的范围内，会因该厚度差而造成窗膜局部沿卷筒轴向延伸的径向凸起，该凸起处因存储时间和窗膜收缩应力的影响不可避免的会导致窗膜变形而产生胶痕、胶印，变形的窗膜会产生光折射问题，无法使用，只能弃用。因该问题导致的窗膜浪费十分严重，每个卷筒上都会有1～5米的窗膜需要废弃，导致产品的可使用率严重降低。如果将窗膜的局部离型膜层切除，利用窗膜自身的安装胶层作为粘附胶使用，可消除高度差，但如何快速而准确的实现局部离型膜层的切除，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能快速而准确的将窗膜局部的离型膜层切除的膜的分切装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种膜的分切装置，其特征在于：包括

吸风平板，用于对待切割窗膜进行定位；

第一刀片，能沿窗膜的横向往复移动地设于所述吸风平板上方，用于将窗膜整体切断；

第二刀片，能沿窗膜的横向往复移动地设于所述吸风平板上方，所述第二刀片位于第一刀片后侧，且第二刀片的下边缘高于第一刀片的下边缘布置，用于仅将窗膜的离型膜层切断。

优选地，所述吸风平板内部中空形成导风腔，所述吸风平板的上表面开有若干个与导风腔相连通的第一吸风口，所述吸风平板的侧壁或底壁上开有与导风腔相连通的第二吸风口。第二吸风口处通过软管连接吸风机，从而为导风腔提供负压，实现第一吸风口对窗膜的吸附定位。

优选地，所述吸风平板的两端分别设置有用于将窗膜压紧的胶轮。通过吸风平板对窗膜进行整体定位，通过胶轮对窗膜边缘进行强制定位，以确保切割位置准确，避免窗膜在切割过程中移动而导致切割失误。

本实用新型的分切装置还包括轨道、连接件，所述轨道位于吸风平板的上方且沿窗膜的切割方向布置，所述连接件能往复移动地设于该轨道上，所述第一刀片、第二刀片前后并排地约束在连接件上。轨道可以是丝杠或者丝杆与轨道的结合，连接件的局部为能与丝杆配合的螺母副，该结构为现有成熟技术，在此不做赘述。采用上述结构，以便于通过移动刀片而对窗膜进行切割。