[实用新型]一种三板式压铸模具脱落机构

说明书

本实用新型公开了一种三板式压铸模具脱落机构，所述脱落机构包括中板、流道板和活动槽，所述中板的一侧固定连接有拉杆导柱，所述中板上设置有前模芯，所述流道板上设置有流道，所述活动槽的内部活动连接有前模顶水口顶针底板，所述前模顶水口顶针底板的一侧活动连接有前模顶水口顶针面板，所述前模顶水口顶针底板的另一侧固定连接有气缸，所述前模顶水口顶针面板的一侧固定连接有前模顶针，本实用新型涉及模具技术领域。该三板式压铸模具脱落机构，实现水口和产品自动分离，解决了现有的去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种三板式压铸模具脱落机构。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

铸铝转子是电机中一重要的常用的部件，铸铝转子采用模具压射成型法成型，将铝液压射到模具中成型铸铝转子，铸铝转子冷却成型后，模具开模，将工件取出，再通过人工的方式去除工件上的浇道，现有的去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求，因此，本实用新型提出一种三板式压铸模具脱落机构，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三板式压铸模具脱落机构，解决了现有的去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三板式压铸模具脱落机构，包括头板，所述头板设置有脱落机构。

所述脱落机构包括中板、流道板和活动槽，所述中板的一侧固定连接有拉杆导柱，所述中板上设置有前模芯，所述流道板上设置有流道，所述活动槽的内部活动连接有前模顶水口顶针底板，所述前模顶水口顶针底板的一侧活动连接有前模顶水口顶针面板，所述前模顶水口顶针底板的另一侧固定连接有气缸，所述前模顶水口顶针面板的一侧固定连接有前模顶针，所述拉杆导柱的一端贯穿流道板和头板并延伸至头板的外部，所述活动槽开设于头板的内部。

优选的，所述拉杆导柱沿着中板的一侧上下对称设置有两个，所述前模顶针设置有若干个。

优选的，所述前模顶水口顶针底板的另一侧固定连接有固定杆，所述前模顶水口顶针面板的一侧贯穿开设有第一通槽。

优选的，所述固定杆沿着前模顶水口顶针底板的另一侧对称设置有两个，所述第一通槽沿着前模顶水口顶针面板的一侧对称设置有两个，所述固定杆的外表面与第一通槽的内部相适配。

优选的，所述头板的一侧贯穿开设有第二通槽，所述第二通槽的内部与气缸的外表面相适配。

优选的，所述活动槽的内部口径大于前模顶水口顶针底板的尺寸，所述前模顶水口顶针底板和前模顶水口顶针面板尺寸相同。

有益效果

本实用新型提供了一种三板式压铸模具脱落机构。与现有技术相比具备以下有益效果：该三板式压铸模具脱落机构，通过在中板、流道板、活动槽、拉杆导柱、流道、前模顶水口顶针底板、前模顶水口顶针面板、气缸、前模顶针和前模芯的配合使用下，实现水口和产品自动分离，解决了现有的去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；