[实用新型]一种应用于VCM的底座结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于VCM的底座结构，包括底座主体、埋设于底座主体内的金属环和固设于底座主体上的两个对称布置的端子，所述金属环由两组左右对称的半环件构成且两组半环件之间具有间隙，所述的两个端子分别与两组半环件固定连接。本实用新型通过令两个端子分别固定连接于两组半环件上，使端子与半环件连接后包裹面积大幅度增加，连接更为牢固，结构强度更高，即使客户使用上锡时产生的高温也不会使端子松动，保证音圈马达正常使用。

技术领域

本实用新型涉及VCM配件领域，具体是一种应用于VCM的底座结构。

背景技术

现有的VCM，即音圈马达的底座结构一般包括底座主体、埋设在底座主体内的金属环和端子。现有技术中，端子大部分采用独立结构，不与金属环连接，端子通过自身的防扭端埋于底座主体内进行固定，由于端子体积小，所以在单靠自身的防扭端埋于底座主体内进行固定并不十分牢固，导致在音圈马达的可靠性试验中，或实际使用过程中，或在客户使用上锡过程中都比较容易出现松动。现在也有将端子与金属环连接的设计，但在金属环裁切后成为独立的多部分，导致端子与其中金属环的一部分连接后面积也较小，包裹面积不够高，同样也容易出现松动。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种端子与金属环连接后包裹面积大、连接牢固的应用于VCM的底座结构。

一种应用于VCM的底座结构，包括底座主体、埋设于底座主体内的金属环和固设于底座主体上的两个对称布置的端子，所述金属环由两组左右对称的半环件构成且两组半环件之间具有间隙，所述的两个端子分别与两组半环件固定连接。本技术方案中，金属环设置为两组半环件，令两个端子分别固定连接于两组半环件上，使端子与半环件连接后包裹面积大幅度增加，连接更为牢固，即使客户使用上锡时产生的高温也不会使端子松动，使用更为可靠。

进一步改进的技术方案，所述端子包括有防扭端且该防扭端埋设于底座主体内，所述防扭端由至少两层固定连接叠合在一起的焊盘构成。通过设置叠加的焊盘，可增加防扭端在底座主体内的包裹面积，从而提高防扭端的抓紧力，提高整体强度。

进一步改进的技术方案，所述的至少两层焊盘为一体折弯叠合在一起或焊接叠合在一起。一体折弯叠合的方式便于加工，成型后的结构强度也高；而焊接方式能使焊盘之间的连接更为牢固，强度更高。

进一步改进的技术方案，所述端子包括防扭加强端，所述防扭加强端的一端与其中一层焊盘固定连接。防扭加强端能进一步增强防扭端的防扭作用，同时使端子在底座主体内的包裹面积增大，提高结构强度。

进一步改进的技术方案，所述防扭加强端的一端与最底层的焊盘一体连接且向下折弯，所述防扭加强端自身折弯成L型。一体结构可直接冲压成型，便于加工，同时与最底层的焊盘连接也使防扭加强端能更为深入埋设在底座主体内，起到更强的防扭作用，而向下折弯且自身折弯成L型，则使在底座主体内包裹性更好，抓紧力更强。

进一步改进的技术方案，所述半环件包括至少两个从内到外依次增大且形成逐次半包围的子半环，以及设在相邻两个子半环之间的用于固定连接相邻两个子半环的若干连接筋。

进一步改进的技术方案，所述的至少两个子半环均处于同一平面或者均处于不同的平面或者其中的多个均处于同一平面。相比现有技术的单环结构，本技术方案的结构能大幅提高金属环的结构强度，从而提高底座的整体强度。

进一步改进的技术方案，所述子半环和连接筋为一体式连接。一件结构方便直接用冲压方式加工金属环，加工效率高，同时结构强度也高。

进一步改进的技术方案，所述端子与最外侧的子半环通过筋条一体连接在一起，所述筋条自身折弯成L型。采用筋条方便延伸而使端子处于所需的合适的位置上，而折弯成L型则可增强结构强度，同时也使得筋条起到防扭作用。