[实用新型]一种铝合金罐带材高速切边线吹扫装置有效
申请号: | 202120772925.3 | 申请日: | 2021-04-15 |
公开(公告)号: | CN214685530U | 公开(公告)日: | 2021-11-12 |
发明(设计)人: | 李栋;石磊;董迎春;李琳凯;朱源源;韩冰;韩昭勇;高振朋;何顺临;李洁;雷雅鸽;王冬旭;纪欢欢;翟帅帅 | 申请(专利权)人: | 河南中孚高精铝材有限公司 |
主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00;B08B5/02;B08B15/04;B21C47/02;B21C47/18 |
代理公司: | 郑州中科鼎佳专利代理事务所(特殊普通合伙) 41151 | 代理人: | 蔡佳宁 |
地址: | 451200 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 罐带材 高速 切边 线吹扫 装置 | ||
一种铝合金罐带材高速切边线吹扫装置,包括吹扫罩、集尘罐、负压风机,吹扫罩、集尘罐、负压风机通过风道固定连接;所述吹扫罩内侧固定设置有吹气装置、粘尘垫;当铝合金罐带材高速切边线吹扫装置工作时,通过吹气装置喷出压缩空气,通过负压风机使吹扫罩内侧产生负压;吹气装置喷出压缩空气吹落铝合金罐带材表面残留的剪切铝丝、铝屑等异物,吹扫罩内侧的负压使从铝合金罐带材表面脱落的剪切铝丝、铝屑等异物向上运动,一部分异物被吹扫罩内侧的粘尘垫粘住,其余异物沿风道进入集尘罐,从而解决了异物进入静电涂油室所导致的铝合金罐带材表面涂油不均的问题。
技术领域
本实用新型涉及铝合金罐带材加工技术领域,具体涉及一种铝合金罐带材高速切边线吹扫装置。
背景技术
铝合金罐在拉伸生产过程中,对铝合金罐带材表面涂油量及均匀性有着极高要求;铝合金罐带材表面涂油是在铝合金罐带材切边生产中,通过静电涂油机完成;但在铝合金罐带材切边生产中,滚筒剪工作时会产生剪切铝丝、铝屑等异物,这些异物极易残留在铝合金罐带材表面而进入静电涂油室;进入静电涂油室的异物会在静电场作用下吸附在静电涂油喷射梁上,从而影响到静电涂油室内静电场的分布,导致局部静电涂油雾化不良,致使铝合金罐带材表面涂油不均,影响了下游客户铝合金罐在拉伸生产过程中的良率和效率;因此铝合金罐带材表面涂油质量的高低,实际会直接影响到铝合金罐带材生产企业的市场占有率,进而影响到企业的经济效益,因此如何保证铝合金罐带材表面涂油质量,是铝合金罐带材生产企业必须解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种铝合金罐带材高速切边线吹扫装置,其通过吹风除尘与负压吸风除尘相结合,将铝合金罐带材切边生产中滚筒剪切产生的剪切铝丝、铝屑等异物从铝合金罐带材上清除,并集中收集,防止异物进入静电涂油室,从而解决了铝合金罐带材表面涂油不均的问题。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:一种铝合金罐带材高速切边线吹扫装置,用于铝合金罐带材高速切边线在生产过程中产生的剪切铝丝、铝屑等异物的清除;铝合金罐带材高速切边线包括依序、对中设置的开卷机、滚筒剪、静电涂油机、高速切边机、收卷机;吹扫装置固定设置在滚筒剪与静电涂油机之间;所述吹扫装置包括吹气装置;所述吹气装置包括气管,气管横向固定设置在滚筒剪与静电涂油机之间;所述气管上均布设置有若干喷气嘴,喷气嘴倾斜设置,朝向滚筒剪方向;铝合金罐带材高速切边线工作时,气管接通有压缩空气,压缩空气从喷气嘴喷出,吹落铝合金罐带材表面残留的剪切铝丝、铝屑等异物,防止异物被铝合金罐带材带入静电涂油机;其中喷气嘴倾斜朝向滚筒剪方向设置的目的,是防止吹落的异物进入静电涂油机。
进一步的,所述吹扫装置还包括吹扫罩、集尘罐、负压风机,吹扫罩、集尘罐、负压风机通过风道固定连接;当吹扫装置工作时,通过负压风机使吹扫罩内侧产生负压,在吹扫罩内侧负压作用下,吹气装置喷出压缩空气吹落的异物不会扩散到周边环境中,而是集中在吹扫罩内侧随负压气流上升,进入到集尘罐中被收集,从而防止单纯使用吹气装置使异物脱落后扩散到铝合金罐带材高速切边线周边,使铝合金罐带材高速切边线的生产环境受到污染。
进一步的,所述吹气装置固定设置在吹扫罩内侧壁上;所述吹扫罩内侧壁上还粘接有粘尘垫;在吹扫罩内侧壁上设置粘尘垫的目的,主要是为了粘住体积较大无法随负压气流进入集尘罐中的异物,粘尘垫由多层粘尘胶纸构成,当表层的粘尘胶纸使用较长时间失去粘性时,可撕除表层粘尘胶纸露出下层粘尘胶纸,使其重新恢复粘性。
进一步的,所述集尘罐内设置有滤网,集尘罐底部设置有除尘阀门;进入集尘罐内的异物经滤网过滤,积存在滤网表面,当吹扫装置使用较长时间,滤网表面因积存较多的异物导致滤网通气阻力增加,此时打开除尘阀门,清理滤网表面积存的异物。
进一步的,所述吹扫罩并列设置有两套,两套吹扫罩通过风道连接;设置两套吹扫罩的目的是为了进一步提高异物吹扫清除的效果。
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