[实用新型]一种预浸料铺贴预成型工装

说明书

本实用新型公开了一种预浸料铺贴预成型工装，涉及预浸料铺贴技术领域。该预浸料铺贴预成型工装，包括工装主体和控制器，控制器设置于工装主体的一侧，工装主体的前侧靠近中部处固定安装有热电偶加热棒，工装主体的前侧靠近两侧处均固定安装有通用快接头，两个通用快接头为对称设置。该预浸料铺贴预成型工装，利用简易预成形体代替模具预铺贴，用热电偶棒对工装进行恒温加热，保证原材料粘度，方便预浸料铺贴，用负压气体将预浸料吸附在工装主体上，防止预浸料移动影响铺贴效果，同时节省了模具冷却、升温的时间浪费，将负压泵站通过管路与快接头连接此工装可以替代现有成型技术中昂贵的转移模芯，节约模具成本。

技术领域

本实用新型涉及预浸料铺贴技术领域，具体为一种预浸料铺贴预成型工装。

背景技术

预浸料模压成型技术在现有阶段已经相对成熟，在制作产品时，一定会形成模具，在产品生产过程中模具加热成型后，为了加快生产效率，往往都需要对模具降温冷却，才可进行快速连续生产，现有的工序只能降温后在进行铺贴，此过程大大的浪费了时间，并且成型模具升温也需要时间等待，大大浪费人工及能源。

由于现有采用人工水冷、风冷模具的方法，对模具进行降温后处理，需要等待时间较长，缺点明显，所以需要制作一套即方便好用、安全又节省人力的工装来代替。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预浸料铺贴预成型工装，利用简易预成形体代替模具预铺贴，用热电偶棒对工装进行恒温加热，保证原材料粘度，方便预浸料铺贴，用负压气体将预浸料吸附在工装主体上，防止预浸料移动影响铺贴效果，此工装大大节省了模具冷却、升温的时间浪费，将热电偶加热棒安装在主体两侧预留孔位内，将负压泵站通过管路与快接头连接此工装可以有效地替代现有成型技术中昂贵的转移模芯，节约模具成本，同时也加快了生产节拍。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括工装主体和控制器，所述控制器设置于工装主体的一侧，其特征在于：所述工装主体的前侧靠近中部处固定安装有热电偶加热棒，所述工装主体的前侧靠近两侧处均固定安装有通用快接头，两个所述通用快接头为对称设置。

进一步的，所述工装主体包括外蒙层皮和内蒙层皮，所述内蒙层皮固定安装于外蒙层皮的底部。

进一步的，所述外蒙层皮开设有多个通孔。

进一步的，所述热电偶加热棒的输入端和控制器输出端通过导线电性连接。

进一步的，所述快接头的内侧固定安装有三通球阀。

进一步的，所述内蒙层皮的底部固定连接有固定板。

本实用新型提供了一种预浸料铺贴预成型工装。具备以下有益效果：

（1）、该一种预浸料铺贴预成型工装，利用简易预成形体代替模具预铺贴，用热电偶棒对工装进行恒温加热，保证原材料粘度，方便预浸料铺贴，用负压气体将预浸料吸附在工装主体上，防止预浸料移动影响铺贴效果，此工装大大节省了模具冷却、升温的时间浪费。

（2）、该一种预浸料铺贴预成型工装，将热电偶加热棒安装在主体两侧预留孔位内，将负压泵站通过管路与快接头连接此工装可以有效地替代现有成型技术中昂贵的转移模芯，节约模具成本，同时也加快了生产节拍。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的工装主体仰视立体图；

图3为本实用新型的工装主体后视立体图。

图中：1、工装主体；101、外蒙层皮；102、内蒙层皮；2、热电偶加热棒；3、快接头；4、通孔；5、控制器；6、三通球阀；7、固定板。

具体实施方式