[实用新型]一种新型爆破管

说明书

本实用新型公开了一种新型爆破管，包括管体和泄气头，管体和泄气头均为中空结构，管体的一端与启爆装置连接，管体的中空结构内充装液态二氧化碳，管体的另一端设有连接段，连接段与泄气头连接，连接段与泄气头之间通过限压片密封，管体靠近连接段的一端设有倒角，倒角为42‑47°，泄气头的外径与管体的外径相同，或者，泄气头的外径比管体的外径大2‑3cm。有益效果：改变传统的泄气头插入管体的连接方式，将管体通过连接段插入泄气头内，同时管体开设倒角，使管体与泄气头之间形成环形凹槽，爆破时，矿渣堆填在环形凹槽内，增加爆破管与爆破孔壁之间的阻力，防止爆破管从爆破孔内飞出，增加爆破安全性。

技术领域

本实用新型涉及爆破技术领域，具体涉及一种新型爆破管。

背景技术

在矿物开采时，多釆用炸药炸松矿层，釆岀矿物。炸药爆破威力大、作用猛，是典型的明火爆破。对使用条件、使用环境、日常管理等方面有较高要求。而面对煤矿等具有特殊性的矿物，在井下爆破时，可能导致煤尘与瓦斯爆炸，以及炸药发生其他意外爆炸，为煤矿带来很大的潜在的安全隐患，造成了经济的损失。二氧化碳爆破技术是一种高压气体爆破技术，是利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压，致使煤(岩)体破碎或开裂；可广泛应用于煤矿及非煤矿山、水泥、采石等诸多行业；特别适用于煤与瓦斯突岀矿井，也可用于爆破落煤、瓦斯综合治理、冲击地压治理、消突、顶煤弱化、石门揭煤，巷道底鼓治理、煤仓淸堵等。现有二氧化碳爆破装置多采用泄气头插入爆破管中实现爆破管与泄气头的无缝连接，在爆破的过程中由于液态二氧化碳急剧膨胀，在岩层致裂的同时也会对爆破装置产生一个反作用力，进而将爆破管推出爆破孔，造成设备损失或人员伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种新型爆破管，改变传统的泄气头插入管体的连接方式，将管体通过连接段插入泄气头内，同时管体开设倒角，使管体与泄气头之间形成环形凹槽，爆破时，矿渣堆填在环形凹槽内，增加爆破管与爆破孔壁之间的阻力，防止爆破管从爆破孔内飞出，增加爆破安全性；泄气孔与泄气头的中空结构的底面之间设定5-8cm的距离，使爆破时损坏的限压片能够容纳在泄气孔与泄气头的中空结构的底面之间的空间内，避免损坏的限压片造成泄气孔堵塞，产生爆管危险。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种新型爆破管，包括管体和泄气头，所述管体和泄气头均为中空结构，所述管体的一端与启爆装置连接，所述管体的中空结构内充装液态二氧化碳，所述管体的另一端设有连接段，所述连接段与泄气头连接，所述连接段与泄气头之间通过限压片密封，所述管体靠近连接段的一端设有倒角，所述倒角为42-47°，所述泄气头的外径与管体的外径相同，或者，所述泄气头的外径比管体的外径大2-3cm。

进一步地，所述连接段的外表面设有外螺纹，所述泄气头的内表面设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合使用。

进一步地，所述管体与泄气头通过橡胶垫圈密封。

进一步地，所述泄气头的圆周方向上开设泄气孔，所述泄气孔与泄气头中空结构的底部之间的距离为5-8cm。

进一步地，所述泄气孔为多个，多个所述泄气孔均匀分布在泄气头的圆周方向上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述新型爆破管，改变传统的泄气头插入管体的连接方式，将管体通过连接段插入泄气头内，同时管体开设倒角，使管体与泄气头之间形成环形凹槽，爆破时，矿渣堆填在环形凹槽内，增加爆破管与爆破孔壁之间的阻力，防止爆破管从爆破孔内飞出，增加爆破安全性；泄气孔与泄气头的中空结构的底面之间设定5-8cm的距离，使爆破时损坏的限压片能够容纳在泄气孔与泄气头的中空结构的底面之间的空间内，避免损坏的限压片造成泄气孔堵塞，产生爆管危险。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是所述新型爆破管的结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖面图。