[实用新型]一种制造铸件吊耳砂芯模型的芯盒

说明书

本实用新型公开了一种制造铸件吊耳砂芯模型的芯盒，包括边框和底板，所述边框是由四块平板相互插接组合成的方形框，所述底板安装在所述边框的底部；所述边框的顶部设置有加强幅板，所述加强幅板为平面矩形框；所述芯盒内设置有隔板，所述隔板纵向卡装铸件吊耳实样，所述隔板将所述芯盒内部隔开为两部分，所述隔板位于过所述吊耳实样横截面直径的纵向切面上。本实用新型的制造铸件吊耳砂芯模型的芯盒制作砂芯时，可以在拆掉边框后，分别从侧面取出铸件吊耳砂芯模型；然后在拆掉隔板后再取出铸件吊耳实样，一次完成铸件吊耳的砂芯模型制作，效率高且不会出现错台。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，尤其涉及一种制造铸件吊耳砂芯模型的芯盒。

背景技术

为了方便吊运，大多数铸件都设置有吊耳。为了保证吊运的安全性，吊耳结构多在外部设置一个挡帽来防止绳索等的脱落。挡帽的这种截面为横‘T’型结构，导致在制造吊耳的铸件模型时无法直接将整体吊耳实样从制成的砂芯模型中取出，所以制作铸件吊耳多采用组芯的方式。现有技术中制造铸件吊耳砂芯模型的芯盒结构如图1所示，采用从吊耳实样中心分型的结构：包括矩形的边框1和底板2；其中矩形的边框1由四块板相互活动插接组合而成；边框1的两侧用卡扣9扣紧固定。吊耳实样3与边框1接触面用彩色记号笔标识出相对位置，底板2安装在边框的底面上。在进行铸件吊耳砂芯模型制作时，按照图1所示的上述结构将吊耳实样3与边框接触面对应记号标识摆放，然后在边框1和吊耳实样3之间填入铸造用型砂，待型砂硬化后，去掉卡扣9，将边框1和底板2拆开卸下，即可将吊耳实样3从砂芯模型的侧面取出，从而制作出一半的吊耳砂芯模型。用同样的方法把吊耳实样3摆到原吊耳实样3接触面的对应面再制作另一半模型，才能完成整个吊耳砂芯模型的制作。这种制作方法，一个吊耳砂芯模型需要制作两次，操作效率低；并且，仅靠记号标识，两次制作的芯盒内吊耳实样在外力幢砂时可能出现错位，那么铸件吊耳就会形成错台，影响美观与强度。

实用新型内容

本实用新型的目的为：提供一种制造铸件吊耳砂芯模型的芯盒，可以一次制作出铸件吊耳的砂芯模型。

本实用新型的技术方案为：

一种制造铸件吊耳砂芯模型的芯盒，包括边框和底板，所述边框是由四块平板相互插接组合成的方形框，所述底板安装在所述边框的底部；所述边框的顶部设置有加强幅板，所述加强幅板为平面矩形框；所述芯盒内设置有隔板，所述隔板纵向卡装铸件吊耳实样，所述隔板将所述芯盒内部隔开为两部分，所述隔板位于过所述吊耳实样横截面直径的纵向切面上。

优选地，所述边框的外周纵向固定有加强筋。

优选地，所述边框的两个相对平板的外侧穿设有螺杆固定。

优选地，所述隔板为多个，分别纵向卡装在所述铸件吊耳实样的外周。

优选地，所述隔板与所述边框之间、所述边框与所述底板之间均为卡槽卡接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的制造铸件吊耳砂芯模型的芯盒制作吊耳砂芯模型时，可以在拆掉边框后，分别从侧面取出铸件吊耳砂芯模型；然后在拆掉隔板后再取出铸件吊耳实样，一次完成铸件吊耳的砂芯模型制作，效率高且不会出现错台。

附图说明

图1为现有技术中的制造铸件吊耳砂芯模型的芯盒结构示意图。

图2为本实施例1的制造铸件吊耳砂芯模型的芯盒结构示意图。

图3为本实施例2的制造铸件吊耳砂芯模型的芯盒结构示意图。

图中：

1、边框；2、底板；3、吊耳实样；41、42、隔板；5、加强幅板；6、加强筋；7、螺杆；8、螺母；9、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例1