[实用新型]一种可换棱凸棱钻杆

说明书

本实用新型公开了一种可换棱凸棱钻杆，包括中空的杆体、设置在该钻杆一端的外连接头和设置在该杆体另一端的内连接头，所述杆体外壁上设置有四条可换凸棱，所述可换凸棱长度方向与所述杆体的轴向平行，所述可换凸棱镶嵌在所述杆体表面，且通过锁紧件与所述杆体连接固定；每条所述可换凸棱的长度一致，且外凸出所述杆体表面的高度一致，每条所述可换凸棱与所述杆体两端之间的距离均一致。有益效果在于：通过设置可换凸棱，在钻孔过程中可换凸棱磨损时，可通过拆卸和更换可换凸棱，恢复钻杆的使用状态，较传统的直接更换钻杆，成本更低，且避免了钻杆材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及矿用钻杆技术领域，具体涉及一种可换棱凸棱钻杆。

背景技术

在煤矿开采过程中，采前瓦斯抽采时，需在煤层中施工抽放钻孔，随着钻机增大，出现了65000型、12000型坑道钻机，可配套钻杆φ73mm和φ89mm光面钻杆。然而光面钻杆在松软煤层钻进效果不佳，需要使用φ73mm和φ89mm三棱钻杆，其中，φ73mm三棱钻杆由于工艺和结构又无法在出现夹钻杆、钉钻杆时进行冲击，因此经常出现断杆事故。且φ89三棱钻杆虽然承载扭矩大，可是钻杆自重也更大，增加了操作人员的劳动强度，且在钻进过程中三个凸棱的磨损较快，在凸棱磨损后只能报废。由于φ89钻杆重量重，材料成本高，但是使用周期相对较短，导致钻孔作业成本较高，同时也造成了资源浪费。基于此，申请人提出一种可换棱的凸棱钻杆。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可换棱凸棱钻杆，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可在凸棱磨损后只更换凸棱，无需报废整条钻杆，从而降低钻孔成本，减少资源浪费等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可换棱凸棱钻杆，包括中空的杆体、设置在该钻杆一端的外连接头和设置在该杆体另一端的内连接头，所述杆体外壁上设置有四条可换凸棱，所述可换凸棱长度方向与所述杆体的轴向平行，所述可换凸棱镶嵌在所述杆体表面，且通过锁紧件与所述杆体连接固定；

每条所述可换凸棱的长度一致，且外凸出所述杆体表面的高度一致，每条所述可换凸棱与所述杆体两端之间的距离均一致，且不同所述可换凸棱上设置的锁紧件位置不对称。

作为优选，所述杆体表面对应所述可换凸棱成型有凸棱槽，所述可换凸棱与所述凸棱槽间隙配合。

作为优选，所述可换凸棱包括凸棱本体，所述凸棱本体为长度1000mm、宽度24mm且厚度为14mm的钢带，所述凸棱本体上成型有匹配所述锁紧件的沉孔，所述锁紧件插入所述沉孔内部后，其表面不高于所述凸棱本体表面。

作为优选，所述凸棱槽内部对应所述沉孔贯穿成型有固定孔，所述锁紧件端部贯穿所述沉孔和所述凸棱本体后贯穿所述固定孔，从而连接所述凸棱本体和杆体。

作为优选，所述固定孔为螺纹孔，所述锁紧件为螺钉，所述螺钉贯穿所述沉孔后与所述固定孔螺纹配合。

作为优选，所述锁紧件为铆钉，所述铆钉贯穿所述沉孔和所述固定孔后，铆接固定所述凸棱本体和所述杆体。

作为优选，所述凸棱槽深度为6mm。

综上，本实用新型的有益效果在于：通过设置可换凸棱，在钻孔过程中可换凸棱磨损时，可通过拆卸和更换可换凸棱，恢复钻杆的使用状态，较传统的直接更换钻杆，成本更低，且避免了钻杆材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；