[实用新型]一种铝锭浇铸冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭浇铸冷却装置，它涉及铝锭浇铸技术领域。第一喷淋板和第二喷淋板设于循环输送带的上层和下层之间，第一喷淋板顶部和第二喷淋板底部设有若干喷淋头，第一喷淋板侧边下方设有回流箱，第一喷淋板、第二喷淋板与回流箱内的水泵连接；循环输送带的下方设有回收槽，回收槽与回流箱通过水泵连通。本实用新型的优点在于：第一喷淋板和第二喷淋板设于循环输送带的上层和下层之间，避免影响铝锭的质量；循环输送带各段均进行喷淋降温，降温效果更好；对循环输送带上层喷淋后的水掉落至第一喷淋板表面并流至回流箱内，上层和下层各自进行喷淋降温，降温效果更好，喷淋后的水可得到回收并循环用于喷淋降温。

技术领域

本实用新型涉及铝锭浇铸技术领域，具体涉及一种铝锭浇铸冷却装置。

背景技术

在铝锭的浇铸成型过程中，铝锭的冷却是影响铝锭质量和外观形状的关键因素，铝液在循环输送带的水平输送阶段逐渐自然冷却，表层硬化，到达提升段后，需要对模具及铝锭进行喷水降温，使铝锭快速固化成型。

现有技术中，冷却是在提升段进行从顶部喷水降温，若表层还未完全硬化，则会影响铝锭的质量，且仅从提升段开始冷却，模具及铝锭无法快速降温，导致铝锭脱落时其内部还处于熔融态，进而在脱模和堆垛时影响铝锭的形状；另外，对循环输送带上方铝锭进行冷却后的冷却水会直接下落对输送至下方的模具再次进行喷淋，但是冷却水的温度已经升高，对模具的冷却效果差，模具未降温至常温影响后续的再次浇铸，且冷却水直接流走资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锭浇铸冷却装置，能够解决现有技术中从顶部喷水降温影响铝锭质量、对铝锭冷却后的冷却水对模具再次进行喷淋对模具的冷却效果差、模具未降温至常温影响后续的再次浇铸、冷却水直接流走资源浪费严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：对循环输送带上层的铝锭和下层的模具进行冷却降温，所述循环输送带的上层和下层均包括低处水平段、提升段和高处水平段，其特征在于：包括第一喷淋板、第二喷淋板、回收槽和回流箱；所述第一喷淋板和第二喷淋板设于循环输送带的上层和下层之间，第一喷淋板设于第二喷淋板的上方；

所述第一喷淋板顶部设有若干喷淋头，第一喷淋板包括第一喷淋板低处水平段、第一喷淋板提升段和第一喷淋板高处水平段，第一喷淋板低处水平段、第一喷淋板提升段和第一喷淋板高处水平段一体设置且分别对应于循环输送带的低处水平段、提升段和高处水平段；

所述第二喷淋板底部设有若干喷淋头，第二喷淋板包括第二喷淋板低处水平段、第二喷淋板提升段和第二喷淋板高处水平段，第二喷淋板低处水平段、第二喷淋板提升段和第二喷淋板高处水平段一体设置且分别对应于循环输送带的低处水平段、提升段和高处水平段；

所述第一喷淋板低处水平段侧边下方设有回流箱，第一喷淋板低处水平段上设有第一进水口，所述第一进水口通过水管与回流箱内的水泵连接，所述第二喷淋板低处水平段上设有第二进水口，所述第二进水口通过水管与回流箱内的水泵连接，所述回流箱内设有水循环制冷装置；

所述循环输送带的下方设有回收槽，所述回收槽与回流箱通过水泵连通。

进一步地，所述第一喷淋板和第二喷淋板的侧面通过支架进行支撑。

进一步地，所述第一喷淋板顶部的喷淋头出水口垂直于循环输送带上层的模具设置，所述第二喷淋板底部的喷淋头出水口垂直于循环输送带下层的模具设置。

进一步地，所述回流箱的顶部设有回流口，所述回流口对应于第一喷淋板低处水平段的端部外侧下方。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：通过第一喷淋板和第二喷淋板上的喷淋头分别对循环输送带上层的模具和下层的模具进行喷淋降温，第一喷淋板和第二喷淋板设于循环输送带的上层和下层之间，而不是从顶部对铝锭表面进行喷淋，避免影响铝锭的质量；