[实用新型]一种浇铸均匀的铝锭铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种浇铸均匀的铝锭铸造装置，它涉及铝锭铸造技术领域。分液器的一端连接分液导流槽，分液器通过连接块与支撑柱转动连接，分液器另一端底部通过第一驱动气缸驱动升降；第一驱动气缸和支撑柱设于移动座上，第二驱动气缸驱动移动座水平移动；模具型腔的底部设有活动板，模具的底部中间设有顶出口，模具下方设有第三驱动气缸，第三驱动气缸的输出端与顶出块连接。本实用新型的优点在于：浇铸铝液时，分液器的分液导流槽可摆动，可改变浇铸位置，也可调节铝液流动速度，同时分液器可水平移动，铝液可从模具的一端向另一端依次均匀注入型腔内，铝锭的成型质量好；铝锭出模时，可通过顶出块将铝锭向上顶，脱模效率提高。

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，具体涉及一种浇铸均匀的铝锭铸造装置。

背景技术

在铝材加工领域，需要把回收的铝料回融后铸成铝锭作为后续铝型材加工的原料。铝锭浇铸时将具有一定流动性能的液态铝注入型腔内，铝液在设定的型腔内流动后冷却成型。目前大规模的生产铝锭一般采用铝锭连铸生产线，该生产线能够连续完成铝锭的浇铸、脱模、打码、码垛等工序。

现有的常规浇铸生产线在模具内浇铸铝液时，将装有铝液的罐体倾倒后直接注入传送中的模具型腔内，但是铝液注入模具型腔内的角度为固定式，且注入的位置也固定，导致铝液总是从一个位置向模具型腔内注入，由于铝液在模具型腔内流动较慢且不均匀，成型产品一般较为粗糙，影响铝锭的质量，另外，铝液冷却成型为铝锭后，脱模一般通过击打锤进行击打脱落，有时会脱模困难需要通过人工辅助，脱模效率低下，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种浇铸均匀的铝锭铸造装置，能够解决现有技术中铝液是从一个位置向模具型腔内注入、铝液在模具型腔内流动较慢且不均匀使得成型产品较为粗糙、影响铝锭的质量、铝锭脱模效率低下、存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括铝液筒、分液器和模具，所述分液器设于铝液筒和模具之间，将铝液筒内的铝液注入模具的型腔内，所述模具通过输送带输送，其特征在于：所述铝液筒的一端连接有倾斜设置的出液槽，所述出液槽的出液口设于分液器上方；

所述分液器的一端连接有分液导流槽，所述分液导流槽倾斜设置，分液导流槽的出液端设于模具上方，所述分液器的底部固定有连接块，分液器通过连接块与支撑柱转动连接，分液器远离分液导流槽的另一端底部通过第一驱动气缸驱动升降；

所述第一驱动气缸和支撑柱设于移动座上，所述移动座设于固定座顶部，所述固定座上设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动移动座水平移动；

所述模具型腔的底部设有活动板，模具的底部中间设有顶出口，所述顶出口与模具型腔连通，模具下方设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出端与顶出块底部连接，所述顶出块沿着顶出口移动。

进一步地，所述支撑柱与连接块通过转轴连接，所述连接块套设于转轴上，连接块以转轴为支点摆动，所述转轴穿过支撑柱设置。

进一步地，所述固定座的顶部设有移动槽，所述移动座的底部连接有移动块，移动座通过移动块沿着移动槽移动实现水平移动。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：模具内浇铸铝液时，铝液筒内的铝液通过出液槽进入分液器内，再通过分液器将铝液注入模具的型腔内，分液器注入铝液时，第一驱动气缸可驱动分液器的一端升降，分液器底部的连接块则以转轴为支点摆动，带动分液器的另一端摆动，分液导流槽被带动摆动，可调节分液导流槽的倾斜角度，可改变浇铸位置，同时可调节铝液流动速度；

第二驱动气缸可驱动移动座水平移动，从而带动分液器移动，以改变分液导流槽的出液口相对模具的位置，铝液可从模具的一端向另一端依次均匀注入型腔内，铝液均匀注入，铝锭的成型质量好；