[实用新型]一种陶粒插接回转窑

说明书

本实用新型涉及一种陶粒插接回转窑，包括烘干窑、煅烧窑和设置在烘干窑插入煅烧窑一端的变径筒节，还包括设置在变径筒节内壁上的用于将物料从变径筒节大径端推向变径筒节小径端的螺旋叶片，螺旋叶片有多个，各螺旋叶片环绕变径筒节中心线间隔设置。工作中随着烘干窑转动，变径筒节内壁上的螺旋叶片推动堆积的物料向前运动。相比于现有技术，能够有效防止物料在变径筒节处堆积，避免陶粒碎裂、结圈，减少废料，提高响陶粒烧成率。

技术领域

本实用新型属于回转窑领域，具体涉及一种可以防止物料堆积的陶粒插接回转窑。

背景技术

回转窑是烧结陶粒的主要设备，大致分为直筒窑、双筒插接窑、哑铃窑等几种。双筒插接窑能适应物料水分不恒定，水分较大的物料，一般污泥陶粒、黏土陶粒较适用，如图1-图2所示，主要由烘干窑100和煅烧窑200组成，通过改变烘干窑100的转速，来控制物料在烘干段的时间，进而控制烘干效果，烘干窑100一端通过变径筒节300插接于煅烧窑200内，变径筒节300为圆台型筒状结构，烘干窑100内于变径筒节300底部内壁处会形成一个坡度，影响物料下行，出现堆积甚至返料现象，无法控制物料在烘干窑中的时间，物料长时间堆积，水分大量流失，在煅烧时容易碎裂、结圈，产生大量的废料，严重影响陶粒的烧成率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒插接回转窑，以解决现有插接回转窑变径处物料容易堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种陶粒插接回转窑采用以下的技术方案：一种陶粒插接回转窑包括烘干窑、煅烧窑和设置在烘干窑插入煅烧窑一端的变径筒节，还包括设置在变径筒节内壁上的用于将物料从变径筒节大径端推向变径筒节小径端的螺旋叶片，螺旋叶片有多个，各螺旋叶片环绕变径筒节中心线间隔设置。

有益效果：工作中随着烘干窑转动，变径筒节内壁上的螺旋叶片推动堆积的物料向前运动。相比于现有技术，能够有效防止物料在变径筒节处堆积，避免陶粒碎裂、结圈，减少废料，提高响陶粒烧成率。

进一步的，螺旋叶片包括两个以上的螺旋叶片单元，各螺旋叶片单元收尾连接形成所述的螺旋叶片。

进一步的，变径筒节内壁上设有供螺旋叶片安装的叶片安装块，叶片安装块焊接在变径筒节内壁上，螺旋叶片可拆卸地安装在叶片安装块上。

进一步的，叶片安装块包括一垂直于变径筒节内壁设置的矩形板，矩形板沿螺旋叶片切线方向设置，矩形板的背向螺旋叶片的板面上设有三角型支撑筋。

进一步的，叶片安装块设置在对应螺旋叶片的面向变径筒节大径端的一侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是现有陶粒插接回转窑的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的一种陶粒插接回转窑的具体实施例中的变径筒节的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的右视图；

图6是图3沿B-B截面的剖视图；

图7是图4沿C-C截面的剖视图；

图8是图7中C处的放大图。

图中：100-烘干窑、200-煅烧窑、300-变径筒节、310-螺旋叶片、311-螺旋叶片单元、320-叶片安装块、321-矩形板、322-三角型支撑筋。

具体实施方式