[实用新型]一种铜铜焊接夹具

说明书

一种铜铜焊接夹具，包括底座和上盖板，上盖板通过螺栓可拆卸的安装在底座上，底座包括基准部和基准部两端的弯折部，电池模组放置在弯折部之间能够对电池模组进行固定，基准部顶部的安装面两端设置有螺纹孔；上盖板上设置有焊接孔和安装孔，安装孔位于上盖板两端且安装孔与底座上的螺纹孔一一对应，螺栓穿过安装孔后进入螺纹孔内通过与螺纹孔进行旋进配合从而将上盖板安装在底座上同时对铜板和铜带进行压紧和固定，将铜板和铜带固定后通过焊接孔对铜板和铜带进行激光焊接；焊接夹具装置能够将方便的将铜板和铜带进行固定并通过激光焊接将两者焊接在一起，提高焊接效率，降低焊接出错率。

技术领域

本实用新型属于焊接夹具领域，特别涉及一种铜铜焊接夹具。

背景技术

生产电池模组过程中，需要通过激光焊机将0.5mm厚的铜板焊接到 1.5mm厚的铜带上，激光焊接时，需要0.5mm厚的铜和1.5mm厚的铜带紧密贴合，之前是通过人工用钳子夹紧，效率低，易出错，出现短路。因此需要设计一款机械化焊接的焊接夹具。

现用铜鲷焊接夹具，实现一次安装定位，机械化焊接，提高效率，降低出错率。

发明内容

为了克服现有不足，本实用新型的目的在于提出一种通过机械化将 0.5mm厚的铜板和1.5mm厚的铜带进行焊接的夹具装置。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种铜铜焊接夹具,包括底座和上盖板，上盖板通过螺栓可拆卸的安装在底座上，底座包括基准部和位于基准部两端的弯折部，电池模组放置在弯折部之间能够对电池模组进行固定，基准部顶部为用于放置铜带的安装面且安装面的两端都设置有螺纹孔，将铜带放置在安装面后将电池模组放置在弯折部之间，电池模组顶部的铜板端部位于铜带上；上盖板上设置有焊接孔和安装孔，安装孔位于上盖板两端且安装孔与底座上的螺纹孔一一对应，螺栓穿过安装孔后进入螺纹孔内通过与螺纹孔进行旋进配合从而将上盖板安装在底座上同时对铜板和铜带进行压紧和固定，将铜板和铜带固定后通过焊接孔对铜板和铜带进行激光焊接。

进一步的，基准部和弯折部呈90°设置。

进一步的，焊接孔将上盖板分为第一压接部和第二压接部，第二压接部位于铜带上方并对铜带施加压力，将铜带固定在安装面上；第一压接部位于铜板和铜带上，同时对铜板和铜带施加压力从而将铜板7固定在铜带8 上并将铜板和铜带都固定在安装面上。

进一步的，焊接孔设置为长方形。

进一步的，安装孔设置为椭圆形。

借由上述技术方案，本实用新型的优点是：本实用新型的焊接夹具装置能够将方便的将铜板和铜带进行固定并通过激光焊接将两者焊接在一起，提高焊接效率，降低焊接出错率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是电池模组的结构示意图；

图2是本实用新型一种铜铜焊接夹具使用状态图；

图3是本实用新型一种铜铜焊接夹具底座的使用状态图；

图4是图2中铜铜焊接夹具底座的结构示意图；

图5是电池模组焊接了铜带后的结构示意图。

【附图标记】

1-底座，101-基准部，102-弯折部，103-安装面，2-上盖板，201-第一压接部，202-第二压接部，3-螺纹孔，4-安装孔，5-螺栓，6-焊接孔， 7-铜板，8-铜带，9-电池模组。

具体实施方式