[实用新型]淬火热处理冷却设备

说明书

本实用新型提供一种淬火热处理冷却设备，包括淬火池，所述淬火池内盛放淬火液，所述淬火池内设置回流管，所述回流管的一端延伸至所述淬火池底部的部位设置进液口，所述回流管的另一端延伸至所述淬火池顶部并连接回流泵，所述回流泵通过所述回流管抽取所述淬火池中的所述淬火液，并送入流动喷射槽内，所述流动喷射槽内设置喷头，所述喷头将进入所述流动喷射槽内的所述淬火液喷射回淬火池内，回流泵启动，进液口从淬火池底部抽取淬火液送入流动喷射槽内，进入流动喷射槽内的淬火液先沿流动槽流动，至尾部后沿分隔板进入喷射槽，喷射槽内的喷头在水压力下旋转，将进入的淬火液喷射回淬火池内，从而起到对淬火液进行回流、冷却、搅拌的效果。

技术领域

本实用新型涉及浸液淬火冷却技术领域，具体是一种淬火热处理冷却设备。

背景技术

淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，经淬火后的金属工件的硬度及耐磨性得到大幅提高，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。

淬火时，淬火池内淬火介质温度的均匀性及冷却速度决定了调质件的机械性能，这就要求淬火搅拌系统具有高效性及实用性。现阶段国内外淬火池搅拌多采用池底安装旋转叶片，采用大功率电机带动叶片旋转的方式进行。此种方式适用于尺寸较小的淬火槽，对于大型淬火池，搅拌流速不能满足淬火要求。并且，采用池底搅拌的方式，在维修旋转叶片时，需将淬火池内的淬火介质全部转移，使得维修占用时间长，维修难度大。

实用新型内容

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种淬火热处理冷却设备，采用回流喷射的方式实现对淬火液冷却搅拌的效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种淬火热处理冷却设备，包括淬火池，所述淬火池内盛放淬火液，所述淬火池内设置回流管，所述回流管的一端延伸至所述淬火池底部的部位设置进液口，所述回流管的另一端延伸至所述淬火池顶部并连接回流泵，所述回流泵通过所述回流管抽取所述淬火池中的所述淬火液，并送入流动喷射槽内，所述流动喷射槽内设置喷头，所述喷头将进入所述流动喷射槽内的所述淬火液喷射回淬火池内。

进一步地，所述流动喷射槽设置在所述淬火池顶部，其长度横跨所述淬火池。

进一步地，所述流动喷射槽在所述淬火池顶部设置若干排。

进一步地，每排所述流动喷射槽对应设置一组回流管和回流泵。

进一步地，所述回流管底部延伸横跨在所述淬火池的底部，并且其上沿其长度方向分布设置若干进液口。

进一步地，所述流动喷射槽沿其长度方向设置若干喷头。

进一步地，所述流动喷射槽内沿其长度方向设置分隔板，所述分隔板在与所述回流泵连接的一端与所述流动喷射槽的端面连接、另一端分离，将所述流动喷射槽分隔为流动槽和喷射槽，所述喷头设置在所述喷射槽内。

进一步地，所述喷头采用旋转式喷头。

进一步地，所述流动喷射槽采用金属制作。

本实用新型的工作原理和优点是，工作时，采用行车将淬火件吊装进入淬火池内淬火液内，回流泵启动，进液口从淬火池底部抽取淬火液送入流动喷射槽内，进入流动喷射槽内的淬火液先沿流动槽流动，至尾部后沿分隔板进入喷射槽，喷射槽内的旋转式喷头在淬火液的水压力下旋转，将进入的淬火液喷射回淬火池内，从而起到对淬火液进行回流、冷却、搅拌的效果，提高淬火性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，凡在本实用新型思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本实用新型的其他实施例。

图1一种淬火热处理冷却设备结构示意图；