[实用新型]一种主火分流的燃烧器

说明书

本实用新型提供了一种主火分流的燃烧器，包括具有外环通气道和内环通气道的炉头，还包括呈内外套嵌的内环燃烧室和外环燃烧室，外环通气道的外端口连通外环引射管，外环通气道的内端口连通外环燃烧室，内环通气道的外端口连通内环引射管，内环通气道的内端口连通内环燃烧室，内环燃烧室的外周圈围设置分流环燃烧室，外环燃烧室与分流环燃烧室之间通过分流气道相连通，内环燃烧室由分流环燃烧室的中心向上伸出并位于分流环燃烧室的上方。本主火分流的燃烧器的炉头与混气室一体，避免漏气风险。主火分流通道布置在面板下面，可以用抽芯工艺实现。主火分流通道截面积大，可以有效地实现分流，达到大火大、小火小及能效高的目的。

技术领域

本实用新型属于厨房灶具技术领域，涉及一种燃气灶，特别是一种主火分流的燃烧器。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶的进风方式主要有上进风、下进风、侧进风和全进风四种。上进风燃烧器由于其安全、易洁的特点在燃气灶上的应用越来越多。

大火大、小火小、热效率高是燃气灶最主要的性能指标，但这几个指标是相互矛盾的，要想做到小火小，中心负荷又不能做大，热效率又不高，如何将最小火做小，中心负荷又大，即保障热效率高，是本行业的一大难题。目前本行业的普遍做法是做成三环火，但这样燃烧器尺寸大，成本高，没有竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在炉头的内环燃烧室外圈增加燃烧室，将外环燃烧室的一部分气体引到内环处，独立内环小火同时保障中心负荷大的主火分流的燃烧器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种主火分流的燃烧器，包括具有外环通气道和内环通气道的炉头，还包括呈内外套嵌的内环燃烧室和外环燃烧室，所述外环通气道的外端口连通外环引射管，所述外环通气道的内端口连通所述外环燃烧室，所述内环通气道的外端口连通内环引射管，所述内环通气道的内端口连通所述内环燃烧室，所述内环燃烧室的外周圈围设置分流环燃烧室，所述外环燃烧室与所述分流环燃烧室之间通过分流气道相连通，所述内环燃烧室由所述分流环燃烧室的中心向上伸出并位于所述分流环燃烧室的上方。

本主火分流的燃烧器的使用方法，当需要大火力时，外环引射管与内环引射管均通入燃气，由内环引射管进入的燃气供向内环燃烧室实现中心火焰加热；由外环引射管进入的燃气供向外环燃烧室实现外圈火焰加热，同时外环燃烧室内的一部分燃气经过分流气道供向分流环燃烧室，进行中心火焰加热实现了中心负荷大。当需要小火力时，仅由内环引射管均通入燃气，即使燃气仅供向内环燃烧室实现中心火焰加热，而外环燃烧室和分流环燃烧室均无燃烧火焰，实现独立小火功能。

在上述的主火分流的燃烧器中，所述外环通气道和所述内环通气道相互分隔形成独立通气道。外环通气道和内环通气道通过分隔使两者并不相通，从而实现大火独立供气和小火独立供气，即两档火力调节互不干扰。

在上述的主火分流的燃烧器中，所述外环燃烧室包括由所述炉头一体凹设形成的外环下壳，所述外环下壳上扣设外环火盖，所述外环火盖的外周圈上均布大量外环火孔。

在上述的主火分流的燃烧器中，所述分流环燃烧室包括由所述炉头一体凹设形成的中环下壳，所述中环下壳上扣设分流环火盖，所述分流环火盖的外周圈上均布大量分流环火孔。

在上述的主火分流的燃烧器中，所述内环燃烧室包括由所述炉头一体形成的内筒下壳，所述内环下壳上扣设内圆火盖，所述内圆火盖的顶面上均布大量内环火孔，所述内圆火盖的外周圈上均布大量内环火孔。

在上述的主火分流的燃烧器中，所述分流气道在所述炉头内部开通，所述分流气道与所述外环引射管同向设置。将分流气道与引射管同向设置，可以实现压铸抽芯工艺，利于加工制造。

在上述的主火分流的燃烧器中，所述外环引射管与所述内环引射管位于同侧并列设置。

在上述的主火分流的燃烧器中，所述炉头上一体固设若干支脚。