[实用新型]一种自动化真空贴合除泡装置

说明书

本实用新型涉及除泡设备技术领域，且公开了一种自动化真空贴合除泡装置，包括安装架，所述安装架的内部固定安装有工作台，所述安装架的内部自左向右分别设有压辊、撕膜辊和覆膜辊，所述压辊、撕膜辊和覆膜辊均为与工作台的上方，所述安装架的内部设有位于覆膜辊右侧的CCD感应器，所述工作台的顶面活动安装有纠偏平台。该自动化真空贴合除泡装置，通过新增全自动冲型设备，替代手工作业，增设CCD感应装置对产品对位点扫描，并配合纠偏平台完成对感应误差的位置纠正，并通过活动刀架冲型，最终根据产品跳距裁切单张，实现高精度之产品要求（满足＜0.1mm），亦可将张料改为卷料实现覆膜+冲切一次性成型，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及除泡设备技术领域，具体为一种自动化真空贴合除泡装置。

背景技术

现有制程生产工艺，精度＜0.1mm的印件，需进行激光镭雕（PET基材）、或单张（PC基材）先进行打孔，再进行单张套孔冲切，偏位不良20%且效率低(300张/时），客户要求精度较高，多制程工段累计误差（印刷、打孔、手工套孔），其精度无法满足客户要求。

现有的除泡装置，在使用时，由于工艺产生的尺寸误差无法有效及时的发现，在进行除泡裁切时，容易造成裁切偏差，造成良品率的下降，且进行手动调整偏差使得产品腹膜除泡效率低下，以及降低了生产效率，使用过程中存在缺陷，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化真空贴合除泡装置，具备提高生产效率以及方便安装待腹膜产品的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动化真空贴合除泡装置，包括安装架，所述安装架的内部固定安装有工作台，所述安装架的内部自左向右分别设有压辊、撕膜辊和覆膜辊，所述压辊、撕膜辊和覆膜辊均为与工作台的上方，所述安装架的内部设有位于覆膜辊右侧的CCD感应器，所述工作台的顶面活动安装有纠偏平台，所述安装架的正面和背面均活动套接有套轴，所述套轴的外表面活动套接有套管。

优选的，所述安装架的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶面固定安装有活动刀架。

优选的，所述安装架的内侧面固定连接有裁切板，所述安装架的内侧面固定安装有位于裁切板上方的裁切机构。

优选的，所述套轴的数量为两个，两个所述套轴的端面均固定连接有拉板，所述拉板与安装架之间固定连接有弹簧。

优选的，所述套轴的外表面活动卡接有套板，所述套板的侧面与套管固定连接。

优选的，所述套轴的外表面开设有环槽，所述环槽的内表面与套板活动卡接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动化真空贴合除泡装置，通过新增全自动冲型设备，替代手工作业，增设CCD感应装置对产品对位点扫描，并配合纠偏平台完成对感应误差的位置纠正，并通过活动刀架冲型，最终根据产品跳距裁切单张，实现高精度之产品要求（满足＜0.1mm），亦可将张料改为卷料实现覆膜+冲切一次性成型，提升生产效率。

2、该自动化真空贴合除泡装置，通过在套轴的外表面活动卡接套板，利用套板与套管连接，并增设弹簧与拉板连接，拉动拉板带动套管移动，使得待除泡冲切的产品便捷套接在套管的外表面上，且适应不筒宽度的待除泡冲切的产品，安装产品便捷，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构套轴的爆炸示意图；

图3为本实用新型结构套轴的剖视示意图。