[实用新型]铸件去冒口设备

说明书

本实用新型提供一种铸件去冒口设备，包括：切割机构，所述切割机构包括分布在左右两侧的动力箱、连接在左右两侧所述动力箱之间且受所述动力箱驱动来回拉动的锯条、驱动所述动力箱和所述锯条一起上下运动的升降柱；设置在所述切割机构之下方的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括相对设置的第一定位夹头和第二定位夹头，所述第二定位夹头受夹头推动组件推动可左右移动，从而接近或远离所述第一定位夹头；以及，冷却机构，所述冷却机构包括冷却液箱和连接所述冷却液箱和第一冷却液喷头的第一冷却液管，所述第一冷却液喷头靠近所述定位夹紧机构上方的锯条位置设置，该设备可切割冒口较大的铸件，且具有定位切割精度较高的优点。

技术领域

本实用新型涉及铸件处理机加工设备技术领域，具体是一种铸件去冒口设备。

背景技术

铸造冒口是在铸型内人为设置的储存金属液的结构体，是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，主要作用是用以补偿铸件形成过程中可能产生的收缩。冒口在铸件冷却成型后就完成了它的工作，成为了多余的边角料，因此必须将冒口切除才能保证铸件的质量。

现有技术中的冒口切除有两种方式，一种是人工去除，但是效率很低且大大增加了工人的操作强度，另外一种是机械方式切除冒口，现有的切除方式包括液压冲击、气割等。

对于一些铸钢件缺乏专门的去冒口设备，为此，申请人针对自身生产的产品，改进设计了一种铸件去冒口设备。

实用新型内容

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种铸件去冒口设备，采用锯条结合定位夹紧机构和冷却机构实现对铸钢等类型铸件的去冒口切割。

本实用新型的技术方案如下：

一种铸件去冒口设备，包括：

切割机构，所述切割机构包括分布在左右两侧的动力箱、连接在左右两侧所述动力箱之间且受所述动力箱驱动来回拉动的锯条、驱动所述动力箱和所述锯条一起上下运动的升降柱；

设置在所述切割机构之下方的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括相对设置的第一定位夹头和第二定位夹头，所述第二定位夹头受夹头推动组件推动可左右移动，从而接近或远离所述第一定位夹头；

以及，冷却机构，所述冷却机构包括冷却液箱和连接所述冷却液箱和第一冷却液喷头的第一冷却液管，所述第一冷却液喷头靠近所述定位夹紧机构上方的锯条位置设置。

进一步地，所述冷却液箱连接在两个所述动力箱之间，所述升降柱连接在两个所述动力箱底部，所述冷却液箱连接升降导轨，所述升降柱采用液压升降杆。

进一步地，两个所述动力箱之间还设置有第一防摆动夹和第二防摆动夹，且相对设置在所述定位夹紧机构上方，所述第一防摆动夹和所述第二防摆动夹底部设置凹槽并夹设在锯条上方。

进一步地，所述第一防摆动夹相对设置在所述第一定位夹头上方，所述第二防摆动夹头连接在移动导轨上且可左右移动。

进一步地，所述第一防摆动夹和所述第二防摆动夹安装在所述冷却液箱上，所述移动导轨设置在所述冷却液箱前部，所述第一冷却液喷头设置在所述第二摆动夹头上。

进一步地，所述定位夹紧机构还包括夹件平台和转动顶针，所述第一定位夹头和所述第二定位夹头设置在夹件平台上，所述转动顶针包括主杆件、将所述主杆件转动连接在夹件平台前部的转动轴、以及连接在所述主杆件远离所述转动轴的一端的顶针，所述顶针采用螺杆沿所述主杆的螺孔旋进或旋出。

进一步地，所述夹头推动组件采用液压缸和液压推杆。

进一步地，所述锯条下方设置磨刀砂轮，所述磨刀砂轮处设置第二冷却液喷头，所述冷却液箱和第二冷却液喷头通过第二冷却液管连接。