[实用新型]游梁式抽油机的连杆组焊工装

说明书

本实用新型公开了游梁式抽油机的连杆组焊工装，包括连杆组件和底座，所述底座的一侧上方通过防滑垫与卷簧转轴相连接，所述卷簧转轴上方设置有卡件，所述卡件的内侧设置有防滑凸纹，所述连杆组件设置于所述卡件和顶入固定件之间，所述连杆组件下方设置有托台，所述顶入固定件的侧面设置有侧面板，所述侧面板上设置有插销孔，所述顶入固定件下方通过滑块与导轨相连接，所述导轨的侧边设置有定位板，所述定位板的另一侧设置有底部支撑块，所述底部支撑块上方安装有固定块，该种游梁式抽油机的连杆组焊工装，在进行连杆焊接作业时，可以对连杆进行定位和固定，保证连杆焊接过程定位稳定、精确，消除了人为操作产生的误差，保证了焊接作业的准确性。

技术领域

本实用新型涉及抽油机设备领域，具体为游梁式抽油机的连杆组焊工装。

背景技术

抽油机的产生和使用由来已久，迄今已有百年历史。应用最早、普及最广的就是游梁式抽油机，早在120年前就诞生了。目前，在世界备个产油国仍在大面积地广泛应用。世界上生产抽油机的国家主要有美国、俄罗斯、法国、加拿大和罗马尼亚等。

近几十年来，世界对原油的需求量不断加大，对油田深度开采的能力有了更进一步的要求，在很大程度上加快了抽油机技术发展的速度，催生出多种类型。世界范围内抽油机技术发展的总趋势是向着多样化、超大载荷、长冲程、节能型、无游梁式和自动化、智能化方向发展。

20世纪9O年代以来，我国东部各主要油田相继进入中高含水开发期，为确保高效生产，提高油井的产液量，降低油井的单位生产成本，对抽油机的节能性提出了更高的要求。

在游梁式抽油机中，连杆是必不可少的主要配件之一，而连杆的加工成型，需要多次进行焊接加工处理，目前在对连杆进行焊接时，抽油机连杆各部分是不固定的，因此焊接过程中定位稳定性和精确性不足，人为操作产生的误差较大，焊接准确性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供游梁式抽油机的连杆组焊工装，以解决上述背景技术中提出的目前在对连杆进行焊接时，定位稳定性和精确性不足，人为操作产生的误差较大，焊接准确性不佳的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：游梁式抽油机的连杆组焊工装，包括连杆组件和底座，所述底座的一侧上方通过防滑垫与卷簧转轴相连接，所述卷簧转轴上方设置有卡件，所述卡件的内侧设置有防滑凸纹，所述连杆组件设置于所述卡件和顶入固定件之间，所述连杆组件下方设置有托台，所述顶入固定件的侧面设置有侧面板，所述侧面板上设置有插销孔，所述顶入固定件下方通过滑块与导轨相连接，所述导轨的侧边设置有定位板，所述定位板的另一侧设置有底部支撑块，所述底部支撑块上方安装有固定块，所述插销孔内插有蝴蝶栓。

优选的，所述底座的中间固定安装有加强肋板，所述加强肋板为钛合金杆。

优选的，所述防滑垫与所述底座通过螺栓拧接，所述防滑垫与所述卷簧转轴通过螺栓拧接。

优选的，所述卷簧转轴与所述卡件一体化成型，所述卡件与所述防滑凸纹一体化成型。

优选的，所述防滑凸纹与所述连杆组件抵触在一起，所述连杆组件与所述顶入固定件抵触在一起。

优选的，所述顶入固定件与所述滑块固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接。

优选的，所述滑块与所述定位板固定连接，所述底部支撑块与所述固定块固定连接。

优选的，所述固定块上设置有与所述蝴蝶栓尺寸相匹配的盲孔。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

该种游梁式抽油机的连杆组焊工装，在进行连杆焊接作业时，可以对连杆进行定位和固定，保证连杆焊接过程定位稳定、精确，消除了人为操作产生的误差，保证了焊接作业的准确性。

附图说明