[实用新型]一种剖分式密封圈安装防错工装

说明书

本实用新型公开了一种剖分式密封圈安装防错工装，包括可轴向定位于所述轴类零件上的过渡体，过渡体上部分为锥台形下部分为圆柱形，过渡体顶端沿中心轴线设置有导向轴，导向轴上滑动配合有外滑套，外滑套为圆桶状，外滑套开口向下倒置于过渡体上且外滑套下端与过渡体外周活动配合，外滑套周向底部向上设置有若干开口槽，并在外滑套外周套有外滑套张紧圈，该外滑套张紧圈使得外滑套沿导向轴滑动时，该外滑套底端始终滑动配合于过渡体的锥台形、圆柱形外周。本实用新型有益效果为：当密封圈出现错位时，随着外滑套推着密封圈沿着过渡体向轴类零件的密封槽运动，密封圈将被向外涨开，根据外滑套推力和过渡体与密封圈之间摩擦力作用，密封圈斜切口朝上的一端和朝下的一端将被纠正。保证了产品质量，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种剖分式密封圈安装防错工装，属于密封圈技术领域。

背景技术

在汽车传动装置或其它机械装置制造过程中，特别涉及到一些高速旋转密封装置中，通常需要在零件的槽中装入特殊的密封圈。由于是高速旋转件，这种密封圈通常采用耐磨的尼龙材质而且是带有斜切口结构的剖分式密封圈(如图1所示)，传统的安装方法都采用人工安装。但这种密封圈材料回弹性能较差，通常在来料的时候会出现斜切口上下错位搭接在一起(如图2所示)，安装的时候即使张开也不能快速回弹到正确状态，而且在人工安装的时候经常出现斜切口上下错位装配进槽中，由于配合过紧造成密封圈早期异常磨损，最终导致密封功能失效，产生重大质量损失。

目前采用的质量保证手段基本上都是在安装后靠人工100％目视检查或者通过高精度的在线视觉识别系统进行判断。人工100％目视检查效率低，容易出现遗漏；高精度的在线视觉识别系统投入成本较大。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种剖分式密封圈安装防错工装，实现了密封圈装配于轴类零件密封槽过程中不会发生错位，解决了密封圈由人工安装后会出现斜切口上下错位搭接在一起的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括可轴向定位于所述轴类零件上的过渡体，过渡体上部分为锥台形下部分为圆柱形，过渡体顶端沿中心轴线设置有导向轴，导向轴上滑动配合有外滑套，外滑套为圆桶状，外滑套开口向下倒置于过渡体上且外滑套下端与过渡体外周活动配合，外滑套周向底部向上设置有若干开口槽，并在外滑套外周套有外滑套张紧圈，该外滑套张紧圈使得外滑套沿导向轴滑动时，该外滑套底端始终滑动配合于过渡体的锥台形、圆柱形外周。

进一步的,外滑套底部向外翻折有限位台，外滑套张紧圈位于限位台根部。

进一步的,过渡体底面中心位置设置有定位柱，定位柱可与轴类零件上的基准槽相配合，定位柱、过渡体、导向轴、外滑套均位于同一中心轴线。

进一步的,外滑套底部设置有安装槽，该安装槽内侧设置有与轴类零件的端部倒角面相配合的裙边。

进一步的,过渡体顶端设置有与导向轴同中心轴线的弹性件定位槽，该弹性件定位槽内配合有弹性件，该弹性件套设于导向轴上，且弹性件的另一端定位于外滑套上。

进一步的,外滑套内侧底端中心位置设置有垫层，导向轴轴向贯穿外滑套、垫层并与之滑动配合。

本实用新型的有益效果：当密封圈出现错位时，随着外滑套推着密封圈沿着过渡体向轴类零件的密封槽运动，密封圈将被向外涨开，根据外滑套推力和过渡体与密封圈之间摩擦力作用，密封圈斜切口朝上的一端和朝下的一端将被纠正。保证了产品质量，节约了生产成本。

附图说明

图1为密封圈正确状态。

图2为密封圈异常状态。

图3为密封圈安装防错工装示意图。

图4为密封圈安装到位示意图。