[实用新型]一种带压堵漏弯头夹具

说明书

本实用新型提供一种带压堵漏弯头夹具，包括两半弯曲的并能左右对接形成堵漏弯管的槽型夹板，以及将两半槽型夹板连接在一起的锁紧机构；在两半槽型夹板两端分别固定有随槽型夹板拼接为一体的两半堵环；在其中一个槽型夹板的外壁上设置有密封料注入孔；其中一个槽型夹板上下对接面中部分别向另一槽型夹板方向凸起形成圆弧形压板，另一槽型夹板上下对接面中部对应于压板的位置内凹形成与压板互相拼合在一起的对接槽。本实用新型提高了堵漏的密封效果，延长夹具注胶后的使用时间，避免了停车处理，保证化工企业长周期运行。特别是在泄漏介质为易燃易爆炸的弯头在线堵漏作业，现场不能作密封面焊接时，可以有效的避免泄漏点直对密封面冲刷穿孔的问题。

技术领域

本实用新型涉及管道堵漏技术领域，具体涉及一种带压堵漏弯头夹具。

背景技术

在化工厂、电厂等企业很多设备的管道在输送介质过程中，由于介质在管道内长时间冲刷，导致弯头处容易被冲刷穿孔泄漏，而且大多数弯头的泄漏都是在外弯处的中间。如图1所示，以往的弯头夹具是将与泄露弯管形状一致的弯头从中间直线剖开后，直接将两半夹板包裹在泄漏弯管外将泄漏点封堵，最后用螺栓锁紧后注胶，但是在现场作业中，修补人员发现在安装弯头夹具时，由于泄漏点正好对着弯头夹具剖开的密封面，密封面无法有效的避开泄漏点，再加上堵漏是在不停止生产的情况下进行，故堵漏过程中，向弯头夹具内注入密封胶时，密封胶容易被冲掉，从而导致堵漏不成功，或运行一段时间后夹具外弯处容易泄漏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种带压堵漏弯头夹具，该夹具提高了堵漏的密封效果，延长夹具注胶后的使用时间，避免了停车处理，保证化工企业长周期运行。

具体技术方案如下：

一种带压堵漏弯头夹具，包括两半弯曲的并能左右对接形成堵漏弯管的槽型夹板，以及将两半槽型夹板连接在一起的锁紧机构；在两半槽型夹板两端分别固定有随槽型夹板拼接为一体的两半堵环，堵环内径等于泄露管道外径；在其中一个槽型夹板的外壁上设置有密封料注入孔（密封料为密封胶，密封料注入孔外螺纹连接有注胶阀）；其中一个槽型夹板上下对接面中部分别向另一槽型夹板方向凸起形成圆弧形压板，另一槽型夹板上下对接面中部对应于压板的位置内凹形成对接槽，当两半槽型夹板对接在一起后，压板与对接槽互相拼合在一起。

进一步的，所述锁紧机构为多组并分别设置的堵漏弯管内弯处与外弯处上，每组锁紧机构由两块分别对应的固定在两半槽型夹板上的耳板，以及将两耳板连接在一起并自带螺母的锁紧螺栓构成。

进一步的，所述锁紧机构为三组，其中两组分别设置在堵漏弯管外弯处上下两端，另一组设置在堵漏弯管内弯处中部。设置在堵漏弯管内弯处的锁紧机构为，其耳板为直角三角形结构，该耳板的两个直角边分别与堵漏弯管的上下管口齐平，斜边焊接在堵漏弯管内弯处。可有效提升堵堵漏弯管的稳固性。

进一步的，为提升密封性能，所述堵环内侧面设有凹槽，凹槽内填充有密封垫。

进一步的，压板与对接槽对接面为阶梯面。即压板外沿为阶梯结构，当其与对接槽对接后，压板外沿阶梯结构的竖向面与对接槽侧面（正对压板的面）贴合，压板外沿阶梯结构的横向面伸入对接槽所在槽型夹板的内表面下方与槽型夹板的内表面贴合。

进一步的，为提升密封性能，在两槽型夹板对接面以及压板与对接槽对接面上都镶嵌有密封条。

进一步的，所述密封料注入孔的数目为两个并分别设置在压板上端与上部堵环之间区域以及压板下端与下部堵环之间区域。注入密封胶时，密封胶从压板两侧的密封料注入孔高压注入压板两侧的腔体一内，然后由腔体一进入中间腔体二内，进而对泄漏点进行有效的加压封堵。

本实用新型提高了堵漏的密封效果，延长夹具注胶后的使用时间，避免了停车处理，保证化工企业长周期运行。特别是在泄漏介质为易燃易爆炸的弯头在线堵漏作业，现场不能作密封面焊接时，可以有效的避免泄漏点直对密封面冲刷穿孔的问题。

附图说明