[实用新型]一种面皮自动生产装置

说明书

本实用新型公开了一种面皮自动生产装置，属于智能设备制造技术领域，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固接有支撑板，支撑板的顶部固接有入料电机，入料电机的输出轴与转杆的一端固接，转杆上固接有多个入料齿轮，入料齿轮与入料齿条啮合连接，入料齿条固接在防潮板的外侧壁上，防潮板滑动连接在箱体的侧壁上；当多袋面粉放置到支撑框内的支撑杆上后，面粉在重力作用下挤压面粉袋，使得面粉袋的部分位于支撑杆以下，当刀片移动时，利用刀片可以对面粉袋位于支撑杆以下的部分切割出U形开口，使得面粉可以掉入到导料罩内，避免传统面粉入料需要人工开袋的问题，省时省力，同时面粉一袋袋的入料可以避免面粉袋开启后面粉容易受潮的问题。

技术领域

本实用新型属于智能设备制造技术领域，具体涉及一种面皮自动生产装置。

背景技术

在常见的面皮生产中，大部分加工步骤是人工将面粉倒入和面机中，并加入适量的水和酵母，和面完成后人工取出面团并静置发酵，面皮生产的过程要分多个步骤进行，难以在一个设备上全部完成，因此在生产过程中要求的流水线比较长，但由于面皮属于食品，过长的流水线容易使得面皮上附着尘埃，难以达到食品生产的要求，同时目前市面上能够生产面皮的生产线需要人工辅助生产，难以做到全自动化，不能解放劳动力，因此需要一种可以连续自动生产面皮的设备。

目前，面皮生产的主要原料就是面粉，但一次加入过多的面粉难以在短时间内全部加工完毕，倒入面粉中未加工的部分就很容易受潮变质，而且面粉袋中的面粉倒出时需要人工开袋，费时费力，有的生产线上对于面粉、水、盐、酵母的比例控制完全依靠操作工的实践经验，不能保证每一个面皮的质量，将整体流水线集成到一个设备上时，需要考虑装置的清洁问题，传统的面皮生产中，将面粉搅拌成面团的设备在使用完成后采用的是人工用干抹布对搅拌机进行清洁，也不能实现自动化，更重要的是，传统的生产方式难以做到连续出料，采用静置发酵的方式，不能使得面团恒温发酵，发酵速度慢，使得传统的面皮生产效率低下，存在一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面皮自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面皮自动生产装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固接有支撑板，支撑板的顶部固接有入料电机，入料电机的输出轴与转杆的一端固接，转杆上固接有多个入料齿轮，入料齿轮与入料齿条啮合连接，入料齿条固接在防潮板的外侧壁上，防潮板滑动连接在箱体的侧壁上，箱体的内侧壁上固接有支撑框，支撑框内侧壁上固接有多个支撑杆，支撑框的底部固接有导料罩，导料罩内固接有过滤网，导料罩内侧壁的底部为斜面，导料罩外侧壁位于过滤网顶部的位置固接有开袋电机，开袋电机的输出轴贯穿导料罩与入料丝杠的一端固接，入料丝杠转动连接在导料罩内，入料丝杠上螺旋传动连接有移动块，移动块与连接块固接，连接块的顶部固接有刀片，刀片与支撑杆的底部贴合，连接块上固接有滑块，滑块滑动连接在限位杆上，限位杆固接在导料罩内。

作为一种优选的实施方式，所述导料罩的底部密封滑动连接有梯形壳，梯形壳位于导料罩内侧壁斜面的底部，梯形壳贯穿导料罩并延伸至导料罩外与连接件的顶部固接，连接件的底部固接有多个导向柱，导向柱上套设有复位弹簧，多个导向柱滑动连接在两个限位板内，且复位弹簧的两端分别与连接件的底部和限位板的顶部贴合。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的内侧壁上固接有传输电机，传输电机的输出轴与转动架的一端固接，转动架的顶部转动连接有转筒，传输电机的输出轴与摩擦杆的一端固接，摩擦杆转动连接在两个限位板之间，摩擦杆远离传输电机的一端贯穿限位板并转动连接在箱体的内侧壁上，摩擦杆传动连接有输送带，两个限位板的相对面上转动连接有多个定位套，定位套与输送带外侧壁贴合。

作为一种优选的实施方式，所述输送带内侧壁与张紧杆贴合，两个限位板和箱体上都开设有通槽，张紧杆的两端都通过通槽贯穿限位板和箱体并延伸至箱体外，张紧杆位于箱体外的两端与两个紧固螺栓的一端贴合，紧固螺栓螺旋连接在固定板上，两个固定板固接在箱体的外侧壁上。