[实用新型]一种钢梁与钢筋混凝土柱的可拆卸连接节点

说明书

本实用新型涉及一种钢‑混凝土刚接节点构造，特别是一种钢梁与钢筋混凝土柱的可拆卸连接节点，其结构要点在于，还包括有梁侧承压钢板和固接承压钢板，该多个钢套管安装于两承压钢板之间，与两个承压钢板上的多个通孔一一对应连通并通过焊接连接在一起以组成预埋体，预埋体位于钢筋混凝土柱中，钢梁一侧固定安装有前端板，前端板上设置有多个与梁侧承压钢板上通孔一一对应的螺孔，高强螺栓穿置在前端板螺孔和预埋体螺栓孔道中且两端外露并螺紧固定，以连接钢梁和钢筋混凝土柱。本实用新型优点在于：提升了预埋体的螺栓孔道与钢梁前端板的螺孔对位的精度，减少钢梁的重复装卸施工，提高了施工效率，增加了节点的刚度和承载力，优化了受力结构，避免了钢筋混凝土柱的局部压碎。

技术领域

本实用新型涉及一种钢-混凝土刚接节点构造，特别是一种钢梁与钢筋混凝土柱的可拆卸连接节点。

背景技术

钢-混凝土组合结构是一种兼具钢结构及混凝土结构优点的结构体系，钢结构强度高、延性好，因此其作为钢-混凝土组合结构中的梁时，具备跨越能力强的优势；钢筋混凝土结构抗压强度、刚度大，作为组合结构中柱具有较好的抗侧刚度和耐久性。钢梁与钢筋混凝土柱的连接节点以其是否能传递弯矩可以分为刚接节点和铰接节点两种形式，其中采用刚接节点时，钢梁通过焊接方式固定在钢筋混凝土柱的预埋件上，或通过高强螺栓穿过钢筋混凝土柱的方式固定，刚接节点可以承受弯矩，其作用是将钢梁端的剪力、弯矩传递给混凝土柱。

而上述刚接节点的不足之处在于：

当钢梁通过焊接方式固定在钢筋混凝土柱的预埋件上时，由于预埋件的刚度小于钢梁，却需要同时承担剪力和弯矩，因此容易被拔出，导致节点失效，无法确保承载力和刚度，连接点的稳定性差。另外，由于焊接方式为一种一次性固定连接，因此拆卸困难，无法调整。

当钢梁采用通过高强螺栓穿过钢筋混凝土柱的方式固定时，先在混凝土柱中现场逐一预埋穿螺栓用的钢管套，然后再采用高强螺栓连接钢梁，由于高强螺栓需要与节点一起承担钢梁传递来的剪力和弯矩，使得螺栓呈多向受力状态，甚至导致混凝土局部压碎，因此降低了节点的抗弯承载力和延性；另外，直接预埋的钢套管与钢梁端侧开孔可能对位不准，从而导致螺栓无法穿过，此时还需要重新装卸钢梁，施工效率低，操作麻烦，且由于钢梁未有支撑，因此高强螺栓的拆除难度大。

发明内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种拆卸方便、确保承载力和刚度、提高连接稳定性、操作简单的钢梁与钢筋混凝土柱的可拆卸连接节点。

本实用新型所述目的是通过以下途径来实现的：

一种钢梁与钢筋混凝土柱的可拆卸连接节点，包括有钢梁、钢筋混凝土柱、多个高强螺栓和预埋于钢筋混凝土柱中的多个钢套管，其结构要点在于，还包括有梁侧承压钢板和固接承压钢板，所述梁侧承压钢板和固接承压钢板上均分布有多个通孔，该多个钢套管安装于梁侧承压钢板和固接承压钢板之间，与两个承压钢板上的多个通孔一一对应连通并通过焊接连接在一起以组成预埋体，梁侧承压钢板、固接承压钢板上的通孔与钢管套的中空内腔组成预埋体的螺栓孔道，预埋体位于钢筋混凝土柱中，两个承压钢板的外侧端面均与钢筋混凝土柱柱面齐平且其中的梁侧承压板位于钢筋混凝土柱连接钢梁一侧；钢梁与钢筋混凝土柱连接的一侧固定安装有前端板，前端板上设置有多个与梁侧承压钢板上通孔一一对应的螺孔，高强螺栓穿置在前端板螺孔和预埋体螺栓孔道中且两端外露并螺紧固定，以连接钢梁和钢筋混凝土柱。

所述梁侧承压钢板、固接承压钢板和钢套管组成预埋体，然后再在混凝土柱中一体浇筑，而预埋体可在工厂预制或者场外预制，而无需现场施工操作，大大提高了施工效率；由于梁侧承压钢板和固接承压钢板可精准定位钢管套，因此预埋体的螺栓孔道与钢梁前端板的螺孔对位的精度也大大提升，减少了钢梁的重复装卸施工；再者，所述梁侧承压钢板和固接承压钢板能够与钢套管一起作为整体承受由高强螺栓传递而来的压力，从而避免钢套管直接压在混凝土上而导致局部压碎，从而提高了节点的刚度和承载力。

本实用新型可以进一步具体为：