[实用新型]一种淬水池热量回收系统

说明书

本实用新型公开了一种淬水池热量回收系统，包括：淬水池本体，其设置有热水出口与回水口；热交换器，其包括热交换壳体与换热管，热交换壳体内具有换热腔体，换热腔体的底壁向上延伸设置有下隔板，下隔板沿热交换壳体的长度延伸方向间隔排列有多个，任意两个相邻的下隔板之间设置有上隔板，上隔板由换热腔体的顶壁向下延伸，换热管沿热交换壳体的长度方向延伸并穿过所有的下隔板与所有的上隔板，换热管的一端为冷进水端，换热管的另一端为热出水端；储水箱，其通过管路连接于热出水端，本实用新型可对淬水池本体内的水温进行调节的同时回收热量，减少热能的损耗，并且可减少淬水池本体内的杂质含量，并降低杂质堵塞管路的风险。

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，尤其涉及一种淬水池热量回收系统。

背景技术

在对金属加工生产时经常会对工件进行淬火，淬火时，将高温下的工件放入到淬水池内冷却，为了保证淬火效果，需要维持淬水池在一定的温度范围，传统的方法是不断加入冷水中和淬水池内的高温，在淬水池内还有溢水口，溢出的水从溢水口直接排出或再收集利用，因此，传统的淬火工艺中并没有对淬水池内的热量进行充分回收利用，并且引入外部的冷水降温，即通过外部的降温系统对淬水池进行控温，所需要损耗的热量和水量亦较大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种淬水池热量回收系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种淬水池热量回收系统，包括：淬水池本体，其设置有热水出口与回水口；热交换器，其包括热交换壳体与换热管，所述热交换壳体内具有换热腔体，所述换热腔体的底壁向上延伸设置有下隔板，所述下隔板的两侧连接至所述换热腔体的两侧壁，所述下隔板沿所述热交换壳体的长度延伸方向间隔排列有多个，所述下隔板与所述换热腔体的顶壁之间设置有第一水流间隙，任意两个相邻的所述下隔板之间设置有上隔板，所述上隔板由所述换热腔体的顶壁向下延伸，所述上隔板的两侧连接至所述换热腔体的两侧壁，所述下隔板与所述换热腔体的底壁之间设置有第二水流间隙，所述换热管沿所述热交换壳体的长度方向延伸并穿过所有的所述下隔板与所有的所述上隔板，所述换热管的一端为冷进水端，所述换热管的另一端为热出水端，所述热交换壳体远离所述冷进水端的一侧面设置有热水进口，所述热交换壳体远离所述热出水端的一侧面设置有冷出水口，所述热水进口与所述热水出口通过管路相互连通，所述热水进口与所述热水出口之间的连接管路设置有第一循环泵，所述冷出水口与所述回水口通过管路相互连通；储水箱，其通过管路连接于所述热出水端。

该技术方案至少具有如下的有益效果：淬水池本体内的水可经过换热器与冷水进行热交换后再回到淬水池本体内，而吸收热量后的冷水则回到储水箱内储备，具体的，通过第一循环泵可将淬水池本体内的水从热水出口通过管路送至换热腔体内，换热腔体由多个下隔板分隔成多个相互独立的小腔体，热水从热水进口进入到第一个小腔体后储满第一个小腔体，期间从淬水池本体内流入的杂质会在第一个小腔体内储存，从第一个小腔体溢出的水会从第一水流间隙流入到第二个小腔体内，此时由于具有上隔板的阻挡，水不会直接填满第二个小腔体后流入到下一个小腔体，而是从第二水流间隙绕过后再进入到下一个小腔体，如此加大了水流的换热行程，并且水流在多个小腔体内完成多次的沉淀过滤，减少了水流中的杂质，最后从冷出水口通过管路穿过回水口流回到淬水池本体内，完成对淬水池本体内的水降温循环，而外来的冷水则可从换热管的冷进水端进入到换热管，与换热腔体内的热水进行换热，此时外来的冷水流向与淬水池本体排出的热水流向相反，提高了冷水与热水的换热效果，升温后的冷水从热出水端排出至储水箱内储存，如此可对淬水池本体内的水温进行调节的同时回收热量，减少热能的损耗，并且可减少淬水池本体内的杂质含量，并降低杂质堵塞管路的风险。