[实用新型]一种省料的包装用泡沫垫结构

说明书

本实用新型公开了一种省料的包装用泡沫垫结构，涉及包装泡沫垫技术领域。该省料的包装用泡沫垫结构，包括前板、中板和后板，所述前板的背部和中板的正表面相互粘合，所述中板的背部和后板的正表面相互粘合，所述前板包括前板本体，所述前板本体的顶部和底部均设置有端部空槽，所述前板本体上开设有通孔。该省料的包装用泡沫垫结构，在保证泡沫垫缓冲减震效果的前提下，通过切割和拉伸，极大的减少了原料的使用，降低成本的同时减少了对环境的污染程度，适用于大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及包装泡沫垫技术领域，具体为一种省料的包装用泡沫垫结构。

背景技术

泡沫包装，简单地讲，就是利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装，主要是指由可发性聚苯乙烯(EPS)原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下，材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。EPS包装产品一般为白色，根据要求可生产彩色。

在现有技术中，仅通过简单形状的泡沫块的组合作为泡沫垫进行缓冲减震操作，为了保证缓冲减震效果，需要较多的原料，增加成本的同时，对环境的污染程度较大，不适用于大规模生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种省料的包装用泡沫垫结构，解决了在现有技术中，仅通过简单形状的泡沫块的组合作为泡沫垫进行缓冲减震操作，为了保证缓冲减震效果，需要较多的原料，增加成本的同时，对环境的污染程度较大，不适用于大规模生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种省料的包装用泡沫垫结构，包括前板、中板和后板，所述前板的背部和中板的正表面相互粘合，所述中板的背部和后板的正表面相互粘合，所述前板包括前板本体，所述前板本体的顶部和底部均设置有端部空槽，所述前板本体上开设有通孔；

所述中板包括中外板，所述中外板内粘合有中内板，所述中外板内腔的四角处设置有L型纸板，且L型纸板与中内板的四周粘合；

所述后板包括后板本体，所述后板本体上开设有后空槽，所述后板本体上且位于后空槽的顶部和底部均开设有半圆槽。

优选的，所述前板本体的长宽分别为435cm和320cm，中外板的长宽分别为426cm和268cm，中内板的长宽分别为384cm和198cm，后板本体的长宽分别为540cm和320cm，前板本体、中外板、中内板和后板本体的厚度分别为35cm、20cm、20cm和18cm。

优选的，所述通孔由多个上刀片和下刀片切割后拉伸而成，单个上刀片和下刀片刀片厚度为0.7mm，且由A段、B段和C段组成，A段的两侧设置有B段，B段远离A段的一侧设置有C段，其中A段和C段所在直线相互垂直，B段与C段之间的夹角为45°，所述A段、B段和C段的长度分别为11mm、21.6mm和4mm，上刀片向上凸起，下刀片向下凸起，切割时，左右相邻的两上刀片的间距为11mm，左右相邻的两下刀片的间距为11mm，上下相邻两个的上刀片间距为19mm，上下相邻的两个下刀片间距为19mm，每两个相邻的上刀片的下方设置有一个下刀片，这三个刀片称为一组刀片，在同一组刀片中，上刀片C段的底端到下刀片A段所在平面的距离为4.4mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种省料的包装用泡沫垫结构。具备以下有益效果：该省料的包装用泡沫垫结构，在保证泡沫垫缓冲减震效果的前提下，通过切割和拉伸，极大的减少了原料的使用，降低成本的同时减少了对环境的污染程度，适用于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的后视图；