[实用新型]旋流曝气装置

说明书

本实用新型涉及一种曝气装置，尤其涉及一种旋流曝气装置。本实用新型要解决的技术问题在于提出一种旋流曝气装置，利于氧气的扩散和破碎为更小的气泡，同时有效避免了曝气装置的堵塞。本实用新型所述的种旋流曝气装置包括：筒体，内壁呈喇叭形；沿筒体内壁螺旋设置的气流导入槽；间隔固定于气流导入槽内的凸起；设置于筒体下部的旋流分布机构；以及设置于旋流分布机构下方的进气弯管；所述进气弯管末端竖直设置，所述进气弯管下部的筒体上设有进水口。

技术领域

本实用新型涉及一种曝气装置，尤其涉及一种旋流曝气装置。

背景技术

在活性污泥法污水处理工艺中，由于工艺需要，为了使活性污泥在反应池中成悬浮状态，使混合液均匀混合，需要向反应池内通入压缩空气以满足工艺的需要。目前常用的有微孔曝气器、旋流曝气器。微孔曝气器初期曝气效果好，氧利用率高，但随着使用时间的增长，微孔会逐渐变小甚至堵塞，严重影响曝气效果。旋流曝气器，进气管采用偏心进气方式，高压空气高速吹入，曝气器容易产生较大振动，长期工作导致曝气器和法兰或管道连接处断裂损坏。同时，现有旋流曝气器没有单向阀装置，停止曝气时，污水会倒灌入曝气管道中，长期使用导致曝气管堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提出一种旋流曝气装置，利于氧气的扩散和破碎为更小的气泡，同时有效避免了曝气装置的堵塞。

本实用新型所述的种旋流曝气装置包括：筒体，内壁呈喇叭形；沿筒体内壁螺旋设置的气流导入槽；间隔固定于气流导入槽内的凸起；设置于筒体下部的旋流分布机构；以及设置于旋流分布机构下方的进气弯管；所述进气弯管末端竖直设置，所述进气弯管下部的筒体上设有进水口。

筒体呈喇叭形利于氧气的扩散，提高氧的利用效率，避免曝气器堵塞；气流导入槽自筒体底部向顶部在筒体内壁上呈右旋或左旋分布，为增强其旋流效果可在筒体内壁上设置多条。

优选的，所述旋流分布机构包括涡轮；以及固定于涡轮底部的主轴；所述主轴一端贯穿所述进气弯管，并通过轴承与筒体转动连接。

涡轮尖端位于进气弯管正上方，主轴与筒体轴心以及进气弯管末端的轴心同轴。

优选的，所述凸起具有尖端。

优选的，所述进气弯管上设有止回阀。

防止停曝气时污水倒灌入进气弯管。

工作时，进气弯管吹出的空气推动涡轮高速旋转，污水从曝气器底部进入，空气与污水混合更充分，涡轮边缘甩出的气流进入气流导入槽，顺其凹槽回旋，形成旋流，并且气流导入槽内有凸起，气流与凸起碰撞，形成更细小的气泡，能与污水充分混合。

本实用新型的有益效果是：筒体呈喇叭形利于氧气的扩散，提高氧的利用效率，避免曝气器堵塞；筒体内壁设有气流导入槽和凸起，在气流形成旋流的同时，气流与凸起碰撞，形成更细小的气泡，能与污水充分混合。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2是图1半剖结构示意图；

图中：1、筒体；2、气流导入槽；3、凸起；4、进气弯管；5、进水口；6、涡轮；7、主轴；8、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的旋流曝气装置包括：筒体1，内壁呈喇叭形；沿筒体1内壁螺旋设置的气流导入槽2；间隔固定于气流导入槽2内的凸起3；设置于筒体1下部的旋流分布机构；以及设置于旋流分布机构下方的进气弯管4；所述进气弯管4末端竖直设置，所述进气弯管4下部的筒体1上设有进水口5。所述旋流分布机构包括涡轮6；以及固定于涡轮6底部的主轴7；所述主轴7一端贯穿所述进气弯管4，并通过轴承8与筒体1转动连接。所述凸起3具有尖端。所述进气弯管4上设有止回阀。