[实用新型]一种侧边注浆系统

说明书

本实用新型公开了一种侧边注浆系统，主要包括用于装载浆料的模具、用于提供浆料的供料模块和用于控制供料或断料的插拔模块。工作时，当模具车来到注浆工位后，第一驱动缸推动第二转接头向前，由于第一转接头可绕第一管道转动，因此第二转接头绕第一管道做圆周运动，沿圆弧轨迹向前，由于注浆管在导向装置装置作用下只能前后水平移动，因此将第三管道设为软管可以在一定范围内避免第二转接头的圆周运动与注浆管的直线运动之间的不匹配，使得第一驱动缸通过第二转接头能够简单、直接驱动注浆管运动；注浆管插入进料口后进行注浆，注浆完毕后将塞子分别塞住排气口、进料口和溢流口，这样便完成一个模具的注浆，模具车向前移动进行下一个模具的注浆。

技术领域

本实用新型涉及复合陶瓷板生产线技术领域，尤其涉及一种用于复合陶瓷板或颗粒板生产线上的侧边注浆系统。

背景技术

在复合陶瓷板或颗粒板生产领域，一般采用两种注浆方式，一是先注浆然后盖上顶板(带凹槽)，盖顶板时需要向下压实，由于注浆量由工人目测，无法精确测量，因此下压顶板时容易引起扭曲形变，使产品外形变得不规则，最终影响产品品相；二是先盖好顶板然后从顶板上向下注浆，采用这种方式一方面在注浆后期由于浆料流动性不足，容易引起出浆口处局部压力骤然增大，反馈到注浆泵处的累积阻力过大，容易引起爆管，减损注浆泵的使用寿命，另一方面过大的压力也容易突破模具板间的密封极限，造成漏料漏浆，影响产品的品相，此外从上往下注浆的方式还容易造成远端(离出浆口最远处)因压力不足而产生空缺、镂空，降低模具内浆料的饱满度。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于复合陶瓷生产线上的侧边注浆系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种侧边注浆系统，主要包括用于装载浆料的模具、用于提供浆料的供料模块、以及用于控制供料或断料的插拔模块。所述模具安装在模具车内，并随模具车向前移动。所述模具侧面设有进料口，另一侧面设有排气口，顶部设有溢流口。所述插拔模块设置在生产线的侧边，位于模具的一侧。所述供料模块的出料端安装在插拔模块的驱动端上，插拔模块的驱动端通过控制供料模块的出料端插入或拔出进料口实现注浆或停止注浆。

具体的，所述供料模块主要包括注浆泵、第一转接头、第二转接头、第一管道、第二管道、第三管道、以及注浆管。所述第一转接头的一端通过第一管道与注浆泵连接，另一端通过第二管道与第二转接头的一端连接。所述第二转接头的另一端通过第三管道与注浆管连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第三管道为软管。

作为本实用新型的优选方案，所述第三管道与注浆管同轴设置且垂直于第二管道。

作为本实用新型的优选方案，所述第一转接头和第二转接头采用弯头结构设计，且第一转接头可绕第一管道转动。

作为本实用新型的优选方案，所述注浆管的管口采用锥形结构设计。

具体的，所述插拔模块主要包括安装板、第一驱动缸、以及导向装置。所述安装板水平设置在模具车的一侧。所述第一驱动缸安装在安装板上，其一端与安装板铰接，另一端与第二转接头铰接并驱动第二转接头、第二管道和第一转接头绕第一管道转动。所述导向模块设置在安装板上，位于第一驱动缸前方。所述注浆管安装在导向装置上，在第一驱动缸的驱动及导向装置的引导下前后移动，实现注浆管的插拔动作。

进一步的，所述导向装置主要包括安装座、导向杆和滑块。所述安装座固定在安装板上。所述导向杆通过安装座水平且固定设置。所述滑块安装在导向杆上，并与注浆管固定连接。

进一步的，所述插拔模块还包括用于控制注浆管通断的闸阀和第二驱动缸。所述闸阀安装在注浆管上，与第二驱动缸连接，由第二驱动缸控制闸阀的开启和关闭。