[实用新型]一种压痕挺度的取样装置

说明书

本实用新型公开了一种压痕挺度的取样装置，包括底座、卡接在所述底座上的载板、切割装置，所述切割装置与所述载板之间设置有平整件，所述平整件内设置有供切割件滑动的限位道，所述载板上开设有能够配合所述切割件进行切割的切割槽，所述切割装置与所述载板之间限位卡接，使得所述切割装置上的切割件与所述载板上的切割槽能够一一对应，配合使用完成切割。本实用新型能够同时对包装盒的多个压痕取样位置同时取样，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装盒技术领域，特别是涉及一种压痕挺度的取样装置。

背景技术

卷烟的成品硬质包装盒在生产过程中，包装盒的折痕是否满足生产标准对成品包装盒的质量有较大的影响，需要确保各处的折痕挺度满足生产标准。对于压痕挺度的检测和判定，一般检测步骤为1、准备：将样品放入测试杆上夹紧固定好，每次样品放置的位置应符合仪器设备的要求，以保证压痕与测量杆距离的一致。放样品时应保证旋转90°和15°后样品的折叠方向与包装时压痕折叠方向相同。样品的伸出部分应刚接触测量杆（但不产生作用力），正常是设备显示值是“0”，否则需进行清零，使仪器复位。2、进行检验：打开测量开关，将试样旋转90°，记录测量读数。3、结果表述：压痕挺度检测值应符合对应的技术指标要求（技术指标要求举例：《YC/T 330—2009》卷烟条与盒包装纸印刷品、《Q/HBZY J.FL33012》烟用盒与条包装印刷品），数值测量精确到0.1g.cm。4、试验报告。

在选取试料阶段，需要在展开的包装盒上标记取样位置、尺寸（一般为38mm*38mm），压痕试料在裁切取样过程中要始终处于平整状态，不应弯曲或折叠压痕，不能使用剪刀直接进行裁剪；然后将试料样品放入压痕挺度测试装置进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压痕挺度的取样装置，能够同时对包装盒的多个压痕取样位置同时取样，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种压痕挺度的取样装置，包括底座、卡接在所述底座上的载板、切割装置，所述切割装置与所述载板之间设置有平整件，所述平整件内设置有供切割件滑动的限位道，所述载板上开设有能够配合所述切割件进行切割的切割槽，所述切割装置与所述载板之间限位卡接，使得所述切割装置上的切割件与所述载板上的切割槽能够一一对应，配合使用完成切割。

进一步的，所述切割装置还包括按压件、导向杆，所述导向杆的一端与所述按压件固接，所述导向杆的另一端设置在所述切割装置的容纳腔内，所述导向杆位于所述容纳腔内的一端设置有限位环，所述限位环外壁与所述容纳腔的内壁贴合滑动，使得与所述导向杆固接的所述按压件能够沿所述导向杆的轴心线方向上下运动。

进一步的，所述切割件的一端与所述按压件固接，所述切割件的另一端位于所述限位道内，当所述按压件沿所述导向杆的轴心线向下运动时，所述切割件能够伸出所述限位道；当所述按压件沿所述导向杆的轴心线向上运动时，所述切割件能够回缩进所述限位道内。

进一步的，所述按压件与容纳所述按压件的腔体的底壁之间设置有弹性装置。

进一步的，所述载板上设置有形状不对称的第一限位件、第二限位件，所述切割装置上配合所述第一限位件设置有第一卡接件、配合所述第二限位件设置有第二卡接件，使得所述第一卡接件仅能卡接在所述第一限位件上、所述第二卡接件仅能卡接在所述第二限位件上。

进一步的，所述第一限位件、第二限位件能够限制包装盒展开后的平铺位置。

进一步的，所述切割装置与所述载板限位卡接的一侧还设置有按压条，所述按压条用以按压、平整非切割点位处的包装盒。

进一步的，所述载板上的切割槽贯穿所述底座，所述切割槽的下方设置统一出口，用以收集切割完成的样品。

进一步的，所述底座、切割装置通过升降装置连接，使得切割装置能够与卡接在所述底座上的载板分离。