[实用新型]一种粮食输送机用低尘靴形料斗

说明书

本实用新型公开了一种粮食输送机用低尘靴形料斗，包括底板，所述底板的上端左部固定连接有侧板，所述底板的上端前部和上端后部分别固定连接有前板和后板，所述前板和后板均为靴形结构，所述侧板固定连接在前板和后板之间，所述前板和后板的内侧面右上部共同固定连接有导料板，所述前板和后板之间共同穿插固定连接有挡料机构。本实用新型所述的一种粮食输送机用低尘靴形料斗，通过设置挡料板，利用谷物的动态堆积，在靴形料斗内形成一个动态的密封，使产生的灰尘云堆积的靴形料斗之上，从而大大减少了皮带机尾部出现大量粉尘的情况，同时，大量的粮食在靴形料斗处形成堆积，能够有效地防止皮带因下料冲击造成的跑偏现象。

技术领域

本实用新型涉及粮食输送设备技术领域，特别涉及一种粮食输送机用低尘靴形料斗。

背景技术

在使用皮带机进行散粮的转运过程中，需要在皮带机的尾部安装靴形料斗，以保证粮食的落料点在输送带的中心点位置。现有的靴形料斗，在设计使用时，主要考虑粮食的落料点是否在输送带的中心点位置，对粮食在下料过程中所产生的粉尘问题考虑不是很充分。而在实际作业过程中，粮食由上方转接点到下方料斗的过程中，不单单只有粮食还会伴随有大量的粮食粉尘和一定量的空气。空气和粮食粉尘进入料斗中后，无法进行释放，故在料斗内部寻找释放粉尘的合适空间，而正常输送机的尾部无法做到完全密封，所以在作业时输送机的尾部会产生大量的粉尘。在当今国家对环境治理不断深化的前提下，粉尘治理显得尤为重要，所以对靴形料斗处的粉尘治理势在必行。故此，我们提出一种粮食输送机用低尘靴形料斗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粮食输送机用低尘靴形料斗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粮食输送机用低尘靴形料斗，包括底板，所述底板的上端左部固定连接有侧板，所述底板的上端前部和上端后部分别固定连接有前板和后板，所述前板和后板均为靴形结构，所述侧板固定连接在前板和后板之间，所述前板和后板的内侧面右上部共同固定连接有导料板，所述前板和后板之间共同穿插固定连接有挡料机构，所述挡料机构的左端面与导料板的左端面在同一平面，所述挡料机构的上端面不与导料板的下端面接触，所述挡料机构的下端面不与底板的上端面接触。

优选的，所述前板的前端开设有前后贯通的前插槽，所述后板的后端开设有前后贯通的后插槽，所述前插槽的左内壁面和后插槽的左内壁面均与导料板的左端面在同一平面，所述前插槽与后插槽尺寸位置相对应。

优选的，所述挡料机构包括前插条和后插条，所述前插条与后插条尺寸结构一致且前插条设置在后插条的前方，所述前插条和后插条之间共同固定连接有挡料板，所述前插条的前端固定连接有安装板，所述安装板的前端四角处均开设有安装孔，所述安装板固定安装在前板的前端面上。

优选的，所述前插条插接固定在前插槽内，所述后插条插接在后插槽内。

优选的，所述前插条与底板和导料板均不接触，所述挡料板的高度不大于前插条的高度。

优选的，所述挡料板的左端面与导料板的左端面在同一平面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在原有靴形料斗的下料点处增加一处挡料板，挡料板与底板和导料板均不接触，本靴形料斗的上开口用于接料，右开口出料，进入到本靴形料斗的谷物先落在挡料板和侧板之间，在挡料板的阻挡作用下，谷物动态堆积在挡料板和侧板之间，流动速度降低，然后，谷物通过挡料板和底板之间的空隙流到右开口处，在谷物的堆积高度大于挡料板的高度时，谷物还会从挡料板和导料板之间的空隙流到右开口处，通过设置挡料板，利用谷物的动态堆积，在靴形料斗内形成一个动态的密封，使产生的灰尘云堆积在靴形料斗之上，从而大大减少了皮带机尾部出现大量粉尘的情况，还不会形成堵料问题，同时，大量的粮食在靴形料斗处形成堆积，使粮食在下落到皮带上的过程中形成缓冲，能够有效地防止皮带因下料冲击造成的跑偏现象，从而降低了设备故障率。